工業(yè)廢鹽專用干燥機(jī)，化工廢鹽烘干處理設(shè)備，工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

1．筒體：用鋼板卷成的園筒形。直徑為0.8m～4mm以上，長(zhǎng)度2～50m。

2．物料的分散---抄板：抄板是為了使物料在干燥器內(nèi)分散，以使熱風(fēng)與物料充分接觸而設(shè)置的。抄板形式有多種，和物料及干燥階段相適應(yīng)。

3．輪箍和支承托輪：是承受筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據(jù)筒體的長(zhǎng)度可采用2點(diǎn)，3點(diǎn)或4點(diǎn)支承。

4．驅(qū)動(dòng)裝置：有磨擦傳動(dòng)，鏈條傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等形式，視功率而定。

5．空氣密封裝置：轉(zhuǎn)筒與固定部分必須有密封，防止熱風(fēng)泄漏。

1.一種廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：包括沿廢鹽水排出方向依 次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置(10)、老化樹脂回收裝置(20)、 蒸發(fā)裝置(30)以及鹽份回收裝置(40)，所述的鹽份回收裝置(40) 和蒸發(fā)裝置(30)之間設(shè)置有對(duì)廢鹽水中有機(jī)物進(jìn)行分離的分離裝置 (50)，所述分離裝置(50)的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置(40) 出口管道相連，分離裝置(50)的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置(30) 的廢鹽水入口部相連。

2.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)為熱泵構(gòu)成的多效蒸發(fā)器。

3.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)中蒸發(fā)回收的冷凝水的排出管道(31)與環(huán)氧樹脂生產(chǎn) 裝置(70)相連，所述分離裝置(50)的有機(jī)物排出管道與有機(jī)物回 收裝置(60)相連。

4.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)為一分離塔構(gòu)成，所述的老化樹脂回收裝置(20) 內(nèi)設(shè)置有冷卻單元(21)，所述老化樹脂回收裝置(20)的頂部設(shè)置廢 鹽水入口管道和絮凝劑添加口，老化樹脂回收裝置(20)的底部設(shè)置 有老化樹脂排出口。

5.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)和分離裝置(50)上分別開設(shè)有用于觀察樹脂 回收裝置(20)內(nèi)樹脂沉淀量和分離裝置(50)內(nèi)有機(jī)物存留量的觀 察窗。

一步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鹽水常用生化處理的方法進(jìn)行處 理，其實(shí)質(zhì)是利用微生物的生命活動(dòng)過程將廢水中的可溶性的有機(jī)物 及部分不溶性的有機(jī)物有效地去除，使廢鹽水得到凈化。由于環(huán)氧樹 脂生產(chǎn)中廢鹽水量大，且廢鹽水中鹽份的濃度較高，因此在生化處理 中需要將鹽水稀釋后在進(jìn)行操作，使得廢鹽水量進(jìn)一步增大，且生化 處理的周期長(zhǎng)，對(duì)廢鹽水中殘存的老化樹脂、甘油類有機(jī)物、鹽份等 都不能有效的回收利用。

帶有分布式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，可以使用較長(zhǎng)的物料床來提供更長(zhǎng)的停留時(shí)間。此外，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有長(zhǎng)沖程的特點(diǎn)，特別適用于不易流化的物料。

??采用熱回收系統(tǒng)和高干燥空氣溫度進(jìn)行熱效干燥可提高能效，減小設(shè)備尺寸并降低運(yùn)營(yíng)成本。一個(gè)反作用平衡隔離系統(tǒng)幾乎消除了與周圍結(jié)構(gòu)的所有動(dòng)態(tài)反應(yīng)傳輸。出廠前的動(dòng)態(tài)測(cè)試、模塊化結(jié)構(gòu)、鋼卷隔離系統(tǒng)和整體支撐腿簡(jiǎn)化并降低了安裝成本。

??振動(dòng)流化床處理器加熱、冷卻、干燥或潤(rùn)濕散裝固體材料。通過將受控制的處理空氣向上通過裝置的物料床，物料像溫和沸騰的流體一樣被滲透。當(dāng)工藝空氣包圍每一個(gè)顆粒時(shí)，固體顆粒會(huì)經(jīng)歷強(qiáng)烈的混合，允許空氣和顆粒之間的直接熱量和/或水分傳遞?？諝夂臀锪项w粒之間的這種緊密接觸使得流化床成為有效的對(duì)流熱和水分傳遞過程。