保溫冒口過小或過大的缺點(diǎn)

產(chǎn)品自生產(chǎn)依賴隨著用戶的需求，技術(shù)和品種不斷更新，得到了廣大用戶的應(yīng)用和青睞，是我省生產(chǎn)保溫冒口，覆蓋劑，鑄鋼涂料，鑄造涂料等鑄鋼保溫材料的專業(yè)廠。

保溫冒口過小，會導(dǎo)致鑄造過程中產(chǎn)生的氣體不易排出，鑄件易形成氣孔、疏松等缺陷，

還有可能產(chǎn)生變形。

冒口過大，砂型結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，易塌箱，或者形成夾砂結(jié)疤等缺陷。

冒口過大還會導(dǎo)致氣體逸出過快，使鑄件質(zhì)量下降，表面質(zhì)量不好。

鑄造涂料的烘干過程決定了以后的使用質(zhì)量

        鑄造涂料的烘干過程決定了以后的使用質(zhì)量，所以烘干過程是很重要的必要，那么烘干鑄造涂料時(shí)應(yīng)該注意什么呢？

       1、烘干溫度和時(shí)間的控制。在烘干的過程中，要盡量注意防止泡沫塑料模樣發(fā)生變形，同時(shí)要保證有足夠的干燥時(shí)間使鑄造涂料烘干、烘透。

　　2、干燥設(shè)備。在烘干的過程中，為了提高工作效率，要求烘干盡量配備良好的通風(fēng)干燥設(shè)備，比如干燥室、干燥箱、連續(xù)式烘干窯等，熱源有電、暖氣、熱風(fēng)等。

保溫冒口中熱傳遞的方式

保溫冒口中熱傳遞的方式有三種，即熱傳導(dǎo)、熱對流和熱福射。冒口形狀不同、大小各異以及所采用的型砂熱性能和液態(tài)金屬溫度不同，這三種熱傳遞形式各占的比例也是不同的。對于明冒口來說，輻射和冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱是熱損失的主要部分;至于暗冒口，共熱損失形式主要表現(xiàn)為冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱。5倍，具有y秀的保溫發(fā)熱效果，適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等。在常規(guī)的生產(chǎn)條件下，熱對流所造成的熱損失。

保溫冒口節(jié)能鑄造工藝的注意事項(xiàng)

     1、節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。

     2、鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。發(fā)熱冒口廠家因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

     3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個(gè)年產(chǎn)5000t的鑄造廠，保溫冒口廠家廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計(jì)算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。

     4、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。保溫冒口廠家在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

     5、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。保溫冒口是通過控制冒口熱損，延長冒口金屬液凝固時(shí)間，提高冒口補(bǔ)縮效率。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

     6、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；2、目前的建筑保溫材料比傳統(tǒng)的保溫材料更加輕，這使得在運(yùn)輸和安裝的時(shí)候更加的方便。嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；保溫冒口廠家推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。