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直孔過(guò)濾片
該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過(guò)濾,采用莫來(lái)石質(zhì)(堇青石質(zhì))的陶瓷材料,高質(zhì)高密度直孔網(wǎng)眼,使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性,直孔式設(shè)計(jì)保證了流量和強(qiáng)度間的平衡,有效地去除雜質(zhì)和渣粒等,使鑄件機(jī)械性能、表面質(zhì)量及產(chǎn)品合格率大大提高。·同樣外形規(guī)格的直通式陶瓷過(guò)濾器,方孔比圓孔開(kāi)孔率高出20%左右。
※ 材質(zhì):莫來(lái)石質(zhì)、堇青石質(zhì)、高鋁質(zhì)等
※ 尺寸:50*50、40*40、65*65、50*75等
※ 孔型:方形、圓形、三角形、六邊形等
※ 孔數(shù):100csi、200csi、300csi等
一、特點(diǎn)
1、新型陶瓷材料,對(duì)氧化物具有自然的化學(xué)吸附(親和)能力,在孔的內(nèi)壁上吸附金屬液中的雜質(zhì)(包括小于孔尺寸的微粒),提高了過(guò)濾效果。
2、先進(jìn)的擠壓式生產(chǎn)工藝,使陶瓷過(guò)濾片具有獨(dú)特的正方形和三角形設(shè)計(jì),它增加與陶瓷的接觸面積,提高了過(guò)濾片吸附和b捉細(xì)小雜質(zhì)的能力,比非擠壓式過(guò)濾片過(guò)濾效果佳,金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。
3、提高了澆注速度和連續(xù)性;減少鑄件廢品率;改善鑄件機(jī)械性能,延長(zhǎng)使用壽命。
蜂窩陶瓷過(guò)濾片模具后端定型槽
國(guó)內(nèi)目前加工蜂窩陶瓷過(guò)濾片后端定型槽都是采用快走絲的電火花放電方式來(lái)加工。這種加工方式在加工槽寬在0.18mm以上的模具時(shí)基本都能夠滿足要求,但是一旦要求加工0.18mm以下的槽寬時(shí),此方法就比較難做到。
一方面是加工所用的細(xì)切割絲國(guó)內(nèi)沒(méi)有生產(chǎn);另一方面,即使有能夠滿足加工要求的切割絲,也會(huì)由于絲過(guò)細(xì)而經(jīng)常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,從而導(dǎo)致模具加工失敗。目前國(guó)外采用電火花慢走絲的加工方式來(lái)加工0.1mm以上槽寬的模具,而槽寬小于0.1mm的則采用金剛砂輪片進(jìn)行加工。對(duì)于慢走絲加工,由于加工成本的問(wèn)題,國(guó)內(nèi)還沒(méi)有模具廠家進(jìn)行過(guò)嘗試,砂輪片切割加工再國(guó)內(nèi)也無(wú)此項(xiàng)技術(shù)。產(chǎn)品材質(zhì):堇青石、莫來(lái)石、堇青石/莫來(lái)石、莫來(lái)石/氧化鋯、高鋁質(zhì)、碳化硅等。
隨著汽車(chē)環(huán)保要求越來(lái)越高,要達(dá)到國(guó)IV排放法規(guī)的要求,必須使孔徑在600目以上、壁厚0.12mm以下的蜂窩陶瓷過(guò)濾片,而由于模具加工手段的限制,我國(guó)還不能加工此類產(chǎn)品的模具。我國(guó)現(xiàn)生產(chǎn)的蜂窩陶瓷過(guò)濾片模具在使用前,都沒(méi)有進(jìn)行特別的表面處理。而國(guó)外模具則要先進(jìn)行表面處理,通過(guò)離子蒸涂或化學(xué)鍍的方式,在加工好的模具表面鍍上一層光潔的碳化鎢等耐磨材料。澆注速率和過(guò)濾能力因金屬液構(gòu)成,溫度,潔凈程度及其它條件而不同。同時(shí)在蜂窩陶瓷過(guò)濾片模具使用一段時(shí)間過(guò)后,一旦槽寬磨損達(dá)不到要求了,還可以采用重新鍍層的方法來(lái)使模具再生,可大大降低模具的成本。
除了用于燒結(jié)成型的蜂窩陶瓷外,還出現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷(蜂窩陶瓷過(guò)濾片),這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由*小的球環(huán)形狀發(fā)展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據(jù)模具設(shè)計(jì)的不同;可以制作成不同尺寸不同形狀不同結(jié)構(gòu)的蜂窩陶瓷。如用在石化行業(yè)煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑,尺寸高達(dá)0.8m,寬0.25m的正方形,孔數(shù)每平方厘米達(dá)到25,從原料、工藝以及機(jī)械制造方面都有了很大的變化。毛細(xì)效應(yīng)原理應(yīng)用于脫水過(guò)濾是圣諾集團(tuán)陶瓷圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)的獨(dú)創(chuàng)之處。尤其是生產(chǎn)工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在制造成型時(shí)不開(kāi)裂,有機(jī)成分必須釋放干凈,除了耐磨性能外還要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度,再生回用多次。