鑄鐵的增碳和常用的增碳劑

選用增碳劑時(shí)，一般都應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

1、固定碳和灰分的含量

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長(zhǎng)的兩個(gè)對(duì)立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個(gè)重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產(chǎn)條件下影響的因素很多，很難嚴(yán)格評(píng)定兩參數(shù)各自對(duì)增碳效率的影響。

灰分高，對(duì)增碳有抑制作用，而且還會(huì)使?fàn)t渣量增多，從而延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，增加電耗，增加冶煉過(guò)程中的勞動(dòng)量。采用熔溝式感應(yīng)電爐，如增碳劑加入爐內(nèi)，尤應(yīng)選用低灰分的品種，以免熔溝中聚集氧化物而影響電效率。

從增碳效率考慮，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本的因素和對(duì)鐵液質(zhì)量的影響。

增碳劑的加入方式對(duì)增碳效率也有很大的影響。

a、增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)

裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。關(guān)于不同增碳劑的增碳效率，美國(guó)有人在保持其他條件不變的情況下進(jìn)行過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，此處簡(jiǎn)述其要點(diǎn)如下：

在無(wú)心感應(yīng)電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標(biāo)碳當(dāng)量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

增碳劑與金屬爐料同時(shí)加入爐內(nèi)，不同增碳劑的增碳效率

石油焦增碳劑的用途是什么呢

石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑巍Ｆ涮攸c(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機(jī)械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到廣泛應(yīng)用。作為良好的碳添加劑和中間反應(yīng)堆應(yīng)用于冶金，化學(xué)，機(jī)械，電力等行業(yè)。增碳劑加入量的影響在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。它可以應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)。

石油焦增碳劑是生產(chǎn)鋼材必不可少的輔助添加劑，增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。增碳劑的種類有煅煤增碳劑、冶金焦增碳劑、石油焦增碳劑、石墨化增碳劑。鋼鐵廠、鑄造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，所需的增碳劑品種也各不相同。3%，揮發(fā)分為10%左右，碳含量占90%左右，燃料的活化能為151～167kJ/mol。石油焦增碳劑是低硫煅燒焦經(jīng)破碎、篩分、包裝而成。具有碳含量高，灰份低，吸收率高等特點(diǎn)。

石油焦增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。優(yōu)質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑，石油焦增碳劑的分類分為煅燒和石墨化石油焦增碳劑兩種，普遍應(yīng)用在鋼鐵廠和鑄造廠。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。

石油焦增碳劑在玻璃窯爐上的應(yīng)用

石油焦增碳劑鑄造煤粉可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對(duì)于濕型球鐵件，還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預(yù)熱。

鑄造煤粉為可燃物質(zhì)，乙類火災(zāi)危險(xiǎn)品，粉塵具爆燃性，著火點(diǎn)在300℃～500℃之間，b炸下限濃度34 g/m～47g/m(粉塵平均粒徑:5μm～10μm)。高溫表面堆積粉塵（5mm厚）的引燃溫度：225℃～285℃，云狀粉塵的引燃溫度580℃～610℃ 。近十多年來(lái)，隨著感應(yīng)電爐的應(yīng)用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。

鑄造煤粉用發(fā)氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量的方法適合用于揮發(fā)分28～35%和灰分≤10%范圍內(nèi)的煤粉。型砂在澆注后型腔表面部位的煤粉被燒掉，砂型其它部分的煤粉仍然保留在回用的舊砂中，每次混砂時(shí)只需加入少量煤粉即可。應(yīng)當(dāng)首先知道舊砂中有效煤粉殘留量，才能計(jì)算出配制型砂中煤粉的補(bǔ)加量。增碳劑更加正確的使用方式介紹增碳劑在煉鋼及煉鐵的過(guò)程中已經(jīng)必不可少，同時(shí)也是鑄造廠家所必須的物質(zhì)，特別是在優(yōu)質(zhì)鋼煉造的過(guò)程中，增碳都是一個(gè)非常重要的任務(wù)。但煤粉的補(bǔ)加量不能靠簡(jiǎn)單的計(jì)算得出。鑄造煤粉生產(chǎn)廠家

鑄造煤粉的燃燒屬于先進(jìn)的燃煤技術(shù)，其不僅燃燒速度快，并且燃盡率也是非常的高，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用與大型電站鍋爐，要想鑄造煤粉的燃燒技術(shù)適用于工業(yè)鍋爐，必須解決煤粉制備、除塵以及自動(dòng)化控制等技術(shù)問(wèn)題。在其燃燒時(shí)有幾項(xiàng)需要我們注意的問(wèn)題。石油焦增碳劑熱值較高,約為30～36MJ/kg，灰分極低一般僅為0.1%～0.3%，揮發(fā)分為10%左右，碳含量占90%左右，燃料的活化能為151～167kJ/mol。石油焦增碳劑和重油的碳?xì)湓睾渴纸咏?，而碳?xì)湓卦谌剂现械谋戎貨Q定了燃料的熱值等級(jí)。相對(duì)于煤、生物質(zhì)燃料、水煤漿等燃料來(lái)講，石油焦熱值非常接近重油的熱值；另一方面石油焦和重油都屬于低灰分燃料，表中石油焦灰分約為0.18%。優(yōu)質(zhì)石油焦增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑，增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。而重油灰分約為0.001%，比較煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易滿足玻璃熔窯的工藝要求。