PSA制氮機(jī)的工藝流程和設(shè)備簡介

　　變壓吸附制氮機(jī)輸出的95%-99.9%氮?dú)膺M(jìn)入氮?dú)鈨艋O(shè)備，同時(shí)通過量計(jì)添加適量的氫氣，在凈化設(shè)備的除氧塔中氫和氮?dú)庵械奈⒘垦踹M(jìn)行催化反應(yīng)，以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥(兩個(gè)吸附干燥塔交替使用：一個(gè)吸附干燥除水，另一個(gè)加熱脫附排水，得到高純氮?dú)?，此時(shí)的氮?dú)饧兌瓤蛇_(dá)99.9995%。根據(jù)空氣壓縮機(jī)、冷干燥器和過濾器的技術(shù)要求，對其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確?？諝赓|(zhì)量(氣源必須無油)。目前海內(nèi)變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3n/h。

變壓吸附制氮機(jī)常見故障及其處理的方法

常見故障：

(1)高壓壓力偏高： 后果：如壓力超過2.0 Mpa會(huì)導(dǎo)致冷干機(jī)高壓跳機(jī)保護(hù)。 風(fēng)冷型：注意環(huán)境溫度及風(fēng)冷卻器表面的清潔; 水冷型：冷卻水的流量、溫度、壓力是否滿足要求，順時(shí)針調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)閥可以降低高壓壓力。

(2)高壓壓力偏低： 風(fēng)冷型：檢查制氮設(shè)備并調(diào)整風(fēng)機(jī)高低壓開關(guān)設(shè)定值。 水冷型：逆時(shí)針調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)閥。 

(3) 蒸發(fā)壓力偏高： 后果：影響冷干機(jī)的除水效果，以及后級除油效果。 處理方法：逆時(shí)針調(diào)節(jié)熱氣旁通閥或逆時(shí)針調(diào)節(jié)膨脹閥。 

(4) 蒸發(fā)壓力偏低 后果：會(huì)造成冰堵現(xiàn)象(壓縮空氣中的水蒸氣直接凝結(jié)成冰造成管路堵塞) 注：熱氣管通閥，水量調(diào)節(jié)閥高低壓開關(guān)，膨脹閥的調(diào)整并不是獨(dú)立的，而是相互關(guān)聯(lián)的，需一邊調(diào)節(jié)閥門，一邊觀察儀表，直至參數(shù)顯示在正常范圍內(nèi)。 

選擇好的氮?dú)獍l(fā)生器時(shí)，我們應(yīng)該注意哪些問題？

首先，從以下幾個(gè)方面對變壓吸附制氮機(jī)進(jìn)行了對比分析:

a)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性；

b)碳分子篩填充技術(shù)及壓實(shí)方法；

c)控制閥門的使用壽命；

d)研發(fā)、制造經(jīng)驗(yàn)和用戶績效；

二、影響氮?dú)獍l(fā)生器成本的因素:

1)對整個(gè)系統(tǒng)的一次性投資；

2)分子篩的使用壽命；

3)使用過程中所需附件的使用壽命和成本；

4)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用及電、水、壓縮空氣的消耗；