在運行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應(yīng)優(yōu)化進出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆1炸下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險是可控的。

焚燒爐的垃圾發(fā)電原理

垃圾發(fā)電通常是指垃圾焚燒發(fā)電，其原理與燃煤發(fā)電基本相同，就是將垃圾送入垃圾焚燒爐，利用焚燒產(chǎn)生的熱量加熱給水得到蒸汽，蒸汽推動汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電。整個過程就是化學(xué)能→熱能→機械能→電能的過程。

具體到焚燒工藝，還要有一些配套工程，比如：

垃圾的預(yù)處理：一般垃圾入廠后不需要特別處置，經(jīng)過3~5天堆放滲出部分水分就可焚燒。如果采用流化床焚燒爐，垃圾破碎成小塊才能焚燒，而且通常是摻燒部分燃煤。而爐排爐不需要特別預(yù)處理。

滲瀝液處理：垃圾滲出的水分污染性很大，配套專門的處理設(shè)備處理。

RTO焚燒爐原理

蓄熱式焚燒RTO的工作原理有機廢氣通過引風(fēng)機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。