熔噴模具堵塞如何清洗？

高溫煅燒 超聲波清洗 流體拋光：    

清洗工藝流程及特點(diǎn)：利用高溫爐400~500度進(jìn)行煅燒6~8小時(shí)，將微孔堵塞物碳化；利用超聲波清洗的空化效應(yīng)及專用清洗劑進(jìn)行清洗，約1~2小時(shí)，將微孔內(nèi)的殘留物進(jìn)行分解；利用流體拋光設(shè)備，將殘留的碳化物及微孔內(nèi)的毛刺進(jìn)行反復(fù)拋光，終達(dá)到完全通暢；工藝流程總耗時(shí)約12小時(shí)以上，全套設(shè)備的成本投入約50~100萬以上，經(jīng)過高溫煅燒過的模具材質(zhì)是否受到傷害，無法在短期內(nèi)得出結(jié)果。

干冰清洗注意事項(xiàng)

干冰噴射清洗方法具有很多優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際操作中需要注意的問題，有如下幾點(diǎn)提醒您注意：

1. 噪聲水平：就像使用其它壓縮空氣系統(tǒng)一樣，使用干冰噴射方法進(jìn)行模具清洗時(shí)，一般噪聲會(huì)達(dá)到102dbA，為此需要使用較好的護(hù)耳設(shè)施。然而，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用干冰清洗設(shè)備時(shí)，即使是插了耳塞，噪音還是很大，且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)對(duì)人體會(huì)帶來越來越大的刺激，此時(shí)使用帶耳塞的御寒耳罩可以起到一定的作用。

2. 殘余物的清除：盡管干冰清洗不會(huì)帶來磨損，但也同時(shí)限制了其清除頑垢的能力。例如，對(duì)于殘留在天然橡膠模塑操作系統(tǒng)中的那些柔軟且?guī)в袕椥缘臍堄辔锒?，采用干冰噴射清洗不太有效，因?yàn)楫?dāng)這些干冰顆粒被噴射到這類殘余物上時(shí)會(huì)被彈回（當(dāng)然，用干冰噴射來清除液態(tài)硅橡膠（LSR）效果，尤其是對(duì)于那些具有飾紋的模腔表面）。另外，干冰噴射清洗只能清除掉眼睛能看到的那些殘余物。

3. 員工安全：吾愛為了安全時(shí)，在操作前必須穿戴好所有的防護(hù)設(shè)施，其中包括：耐用手套、罩以及長(zhǎng)袖子，耳塞，防護(hù)眼鏡。一般生產(chǎn)車間都有很多人員走動(dòng)，所以在清洗操作中還要時(shí)刻注意附近是否有人，以免傷害到他人。

顆粒動(dòng)能

干冰清洗工藝采用冷噴對(duì)設(shè)備表面處理和涂層去除應(yīng)用。由于動(dòng)能沖擊力是顆粒質(zhì)量和速度隨時(shí)間的乘積，因此是輸送系統(tǒng)通過將顆粒推進(jìn)到工業(yè)中可達(dá)到的速度，實(shí)現(xiàn)了固體CO2顆?？赡墚a(chǎn)生的沖擊力。

即使在高沖擊速度和直接迎面撞擊角度下，與其他介質(zhì)（砂礫，沙子，PMB）相比，固體CO2顆粒的動(dòng)力學(xué)效應(yīng)也很小。這是由于固體CO2的相對(duì)柔軟性，其不像其他拋射物介質(zhì)那樣致密和堅(jiān)硬。此外，顆粒在撞擊時(shí)幾乎瞬間從固體變?yōu)闅怏w，這有效地提供了沖擊方程中幾乎不存在的恢復(fù)系數(shù)。的沖擊能量被轉(zhuǎn)移到涂層或基底中，因此冷噴射過程被認(rèn)為是非磨蝕性的。

顆粒動(dòng)力學(xué)或機(jī)械效應(yīng)

干冰清洗的機(jī)械（動(dòng)力學(xué)）效應(yīng)是在環(huán)境溫度和正常加工模具溫度下清洗效應(yīng)的主要因素。而在正常加工過程中，模具受熱能夠改善并加快干冰的清洗過程。因機(jī)械效應(yīng)是的因素，故粒子速度和尺寸是干冰清洗的重要參數(shù)。而粒子速度主要依賴于清洗壓力（非線性），但一些因素，如噴嘴類型，粒子尺寸、形狀，機(jī)器和膠管尺寸都有影響。鑒于干冰粒子硬度大，所以它們可加速到600~1000ft/s的超音速來達(dá)到這種力學(xué)效應(yīng)。