然后再油泥上用一個一公分的小木棍按一些定位銷，一公分深左右3公分遠(yuǎn)一個，定位銷起到模具不走位，下一步就可以先制作硅膠內(nèi)模啦，硅膠加一定的固化劑攪勻。

1.使用之后應(yīng)該使用清水清洗干凈，然后再晾干，后拿到房中。

2.乳膠模具盡量是垂直放在貨架上，切記堆放，更不可以擠壓。

3.乳膠模具應(yīng)該遠(yuǎn)離潮濕、火源，放在干燥，通風(fēng)處。

4.時間長了，乳膠模具具有變形的可能，這是可以將變形的模具放到開水中浸泡，但是不可以長時間的浸泡，如果變形嚴(yán)重，則不可以使用。

模具分型面的設(shè)計是一個重要的設(shè)計內(nèi)容，分型面選擇合理，模具結(jié)構(gòu)簡單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。如果分型面選擇不合理，模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。

分型面的形狀主要有平面、斜面、階梯面、曲面等。

選擇分型面的一般原則：如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。

選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：

1、為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開模時留在下?；騽幽Ｉ?，且分型面應(yīng)選在塑件外形的輪廓處。

2、選擇分型面時，應(yīng)盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型。

3、對于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計時應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計在同一模板內(nèi)。

4、分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。


在竟?fàn)幖ち业纳虡I(yè)環(huán)境下，知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)已經(jīng)到了神圣的地步，否則，就不會有誰愿意大力投資科研去創(chuàng)新產(chǎn)品，因為要創(chuàng)新產(chǎn)品就得投資模具，也就是定做注塑模具，凡是需要注塑模具定做之前，都要做好產(chǎn)品方案構(gòu)思，按照方案構(gòu)思做出產(chǎn)品的外觀設(shè)計和產(chǎn)品的功能結(jié)構(gòu)，并繪制出產(chǎn)品的3d結(jié)構(gòu)圖檔，盡量按該3d圖檔用3d打印一套樣板，通過反復(fù)驗證結(jié)構(gòu)和外觀沒有問題之后才可以進(jìn)一步?jīng)Q定注塑模具定做。