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磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項常用的指標(biāo)，下面我們通過對這幾項指標(biāo)的測定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運行參數(shù)。試驗中，源水為清河污水處理廠總進(jìn)水。。

加料順序?qū)ο到y(tǒng)運行的影響

保持其他工況不變分別試驗以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2 min。針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度。

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應(yīng)該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團。

攪拌條件對系統(tǒng)運行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個混合池中攪拌機的運行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo)，得出如下結(jié)論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500 r/min 時，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

軸結(jié)構(gòu)的解絮機，屬于污水處理領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是包括機體，機體一端固設(shè)有朝向機體內(nèi)部另一端延伸的電機，電機的輸出軸底端內(nèi)部中空并形成控制腔，控制腔的側(cè)壁內(nèi)沿垂直于電機輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動卡桿沿其長度方向移動的驅(qū)動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機的輸出軸上套設(shè)有與其同軸線設(shè)置的攪拌槳，攪拌槳上開設(shè)有與卡桿配合的卡槽，電機的輸出軸上設(shè)有能夠?qū)⒖刂茥U鎖緊在當(dāng)前位置的鎖緊組件。本實用新型達(dá)到了能夠提高維修效率的效果，應(yīng)用于解絮機中。

包括機體，機體一端固設(shè)有朝向機體，內(nèi)部另一端延伸的電機，其特征在于：電機的輸出軸底端內(nèi)部中空并形成控制腔，控制腔的側(cè)壁內(nèi)沿垂直于電機輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動卡桿沿其長度方向移動的驅(qū)動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機的輸出軸上套設(shè)有與其同軸線設(shè)置的攪拌槳，攪拌槳上開設(shè)有與卡桿配合的卡槽，電機的輸出軸上設(shè)有能夠?qū)⒖刂茥U鎖緊在當(dāng)前位置的鎖緊組件。

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設(shè)置于機體內(nèi)部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

通過采用上述技術(shù)方案，本申請設(shè)置的密封組件，能夠有效防止工作部內(nèi)的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進(jìn)入到隔離部內(nèi)，以免滲入到驅(qū)動電機內(nèi)，造成驅(qū)動電機的損壞。

重介質(zhì)粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導(dǎo)流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導(dǎo)流器，并懸空設(shè)置；筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端設(shè)置一機械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導(dǎo)流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進(jìn)水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。