風(fēng)道式回收設(shè)備的改進(jìn)型解決長效使用

80年代中后期，我國引進(jìn)了更為新穎的粉末噴涂設(shè)備，這其中的回收裝置又有了新的發(fā)展。意大利廠家的產(chǎn)品，采用的粉末揮手工藝路線是U型噴粉室，配套多管小型旋風(fēng)分離器以及水洗除塵凈化裝置。這基本上是風(fēng)道式回收設(shè)備的改進(jìn)型，基本上可以解決過濾器長效使用的問題。隨之而來的是廢水排放需要加以處理的問題。2、由于上述種種原因，此類設(shè)備的制造成本比傳統(tǒng)設(shè)備高處了許多，直接對銷售市場產(chǎn)生了影響。

在同一時期，冰箱行業(yè)引進(jìn)了另一種形式的回收設(shè)備：在噴室底部有寬帶式傳動裝置的設(shè)備，稱之為帶式雙氣流回收噴室。這種噴室所使用的傳送帶，開始是采用塑膠材料，后來發(fā)展成了聚氈或者是其他的柔性微孔過濾材料。

粉末涂裝回收系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展之路的三個技術(shù)階段

隨著設(shè)備制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對于粉末回收設(shè)備的工藝指標(biāo)和功能要求也在不斷提高和增加。根據(jù)當(dāng)今國際同行技術(shù)評述中比較公認(rèn)的說法是，粉末涂裝回收系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展之路，到此有三個技術(shù)階段，所以有根據(jù)運(yùn)行原理把相應(yīng)的設(shè)備分為三代的通俗說法。一代風(fēng)道式噴粉回收設(shè)備、二代棚內(nèi)回收系統(tǒng)、三代帶式雙氣流噴粉室系統(tǒng)。但，此類回收系統(tǒng)的濾芯很容易損壞，系統(tǒng)風(fēng)阻的變化范圍也很大，特別是長時間大粉量的負(fù)荷運(yùn)行，很容易使回收系統(tǒng)的回收效率大大降低，產(chǎn)生跑粉，高壓脈沖反吹氣流的周期性沖擊噪聲也會使操作者趕到不適應(yīng)。

1、取代振動篩裝置的氣流篩技術(shù)。

2、取代壓縮空氣數(shù)分裝置的風(fēng)道輸粉裝置。

3、采用多階吹吸清粉裝置的無帶雙氣流回收系統(tǒng)。

4、增效雙氣旋流粉末回收裝置。

這些技術(shù)的目標(biāo)都是解決循環(huán)供粉系統(tǒng)可靠性能的問題，解決提高自動化性能的問題，解決連續(xù)清粉、快速換色的問題，以及解決設(shè)備長期使用出現(xiàn)跑粉的問題。

靜電噴涂槍會決定粉末噴涂方向

噴槍：靜電噴涂槍是要決定這粉末的噴涂方向，控制著沉積速度，控制著生成圖案的尺寸、形狀和噴涂密度。同時，噴槍額給正在噴出的粉末充電。噴槍可由手工操作，也可以固定在連續(xù)噴涂室的一側(cè)或兩側(cè)自動噴涂，也可以手工噴涂和自動噴涂交替進(jìn)行噴涂。

技術(shù)要求：噴槍的作用是產(chǎn)生良好的電暈放電，使噴出的粉末盡可能多的帶電荷，均勻的散步在工件表面上。對于噴槍的要求，粉末粒子應(yīng)得到盡可能大的帶電效果，適應(yīng)不同的噴粉量，有盡可能大的安全系數(shù)。

表面處理中的除油，除的什么油？

除油主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂、手摸油脂使涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，使涂層的硬度和光澤度降低。主要以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等；粉末涂料在常溫下存貯穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使之形成平整光亮的涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的?；?qū)ｉT的脫脂粉，然后配制成水溶液，通過肥皂的皂化作用油污。  

堿煮除油和強(qiáng)堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。若除油水洗后，直接進(jìn)入磷化工序，則易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的許多晶粒點，延長磷化時間，形成粗糙、孔隙率高、耐蝕性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂裝。嚴(yán)格控制涂層厚度若是涂膜表面硬度不夠是因為烘烤時間或溫度不夠，應(yīng)該遵照供應(yīng)商提供的固化條件適當(dāng)提高溫度或延長時間。