濟(jì)南塑通達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司是專業(yè)從事PE,HDPE,PPR,等熱熔，電熔，全自動(dòng)熔接設(shè)備的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)塑管熔接設(shè)備的廠家。影響PE電熔管件焊接質(zhì)量的因素：不良操作對(duì)接口質(zhì)量的影響 所謂的不良操作，主要原因是施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不按 操作規(guī)程步驟操作，連接部位由于有油污、水、泥土等原因造 成。因此熔接前必須按操作規(guī)程仔細(xì)檢查各操作步驟，才能獲 得優(yōu)良的焊接接口。常見(jiàn)的現(xiàn)象如下：a、PE管連接端口未進(jìn)行刮削處理或處理得不完正，端口 未倒角或有碎屑。隱形需求：電熔焊機(jī)客戶沒(méi)有明確指出來(lái)但依據(jù)電熔焊機(jī)設(shè)備通用性標(biāo)準(zhǔn)或是行業(yè)規(guī)范務(wù)必考慮的規(guī)定則稱之為潛在性需求。b、定位不正確，管材插入深度不夠，PE管和PE管件不在同一軸。c、盤管管材熔接前未拉直，或彎曲變形大的管材未進(jìn)行園正處理等。

電熔焊機(jī)焊接工藝的首要條件：電熔管件包含套筒規(guī)格、鞍形、 大小頭、三通和彎管等 。電熔連接技術(shù)性的關(guān)鍵是挑選符合規(guī)定的管件，管材與管件中間連接頁(yè)面的空隙適度，不一樣規(guī)格型號(hào)規(guī)格的連接有分別較為佳空隙值；管材外表面在連接前刮研氧化皮時(shí)要確保加工工藝規(guī)定的較為佳間距值，以保證 連接頁(yè)面溫度做到標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，由原材料澎漲所創(chuàng)建起的電弧焊接工作壓力，在全部溶接頁(yè)面是平衡的，使分子結(jié)構(gòu)鏈充足、勻稱的外擴(kuò)散、纏結(jié)。實(shí)際操作自動(dòng)式電熔焊機(jī)一定要留意欠佳實(shí)際操作，會(huì)立即危害電焊焊接品質(zhì)，在開展電熔連接時(shí)管件拼裝、精準(zhǔn)定位、管材或插孔管件表面空氣氧化層的解決等實(shí)際操作不符合要求的規(guī)定，這種都是接口方式品質(zhì)導(dǎo)致影響并造成 電焊焊接不成功。3、 停用前，務(wù)必將風(fēng)機(jī)旋至“O”檔位，吹冷風(fēng)3~五分鐘，將殘余發(fā)熱量排出來(lái)，即可關(guān)掉風(fēng)機(jī)。

熔接時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)不會(huì)影響焊口質(zhì)量？  在熱傳遞時(shí)間相同時(shí)，每種規(guī)格的管件熔接所消耗的能量應(yīng)當(dāng)是相同的。如果加熱功率恒定，所需消耗能量的大小僅與時(shí)間有關(guān)。理論與實(shí)踐證明：特定材料特定規(guī)格管件的熔接時(shí)間必須控制在一個(gè)合理的區(qū)間，這與材料的熱態(tài)特性有關(guān)。我們只有這樣才能選定與之匹配的加熱功率，即電源輸出電壓；否則，熔接接口將會(huì)因加熱時(shí)間不同而引起熱傳遞條件改變，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。5V的電熔焊機(jī)，只需做一臺(tái)功率滿足焊接要求，其變比為N=220×√2/79=3。因此，必須要能準(zhǔn)確地控制加熱時(shí)間。