超聲波逆流提取設(shè)備直銷

超聲波逆流提取設(shè)備直銷為什么要用超聲波提取

1、超聲波提取時(shí)不需加熱，避免了中藥常規(guī)煎煮法、回流法長(zhǎng)時(shí)間加熱對(duì)有效成分的不良影響，適用于對(duì)熱敏物質(zhì)的提??；同時(shí)，由于其不需加熱，因而也節(jié)省了能源。

2、超聲波提取提高了藥l物有效成分的提取率，超聲波強(qiáng)化萃取20～40分鐘即可獲l佳提取率，萃取時(shí)間僅為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，超聲波在65～70度工作效率非常高。而溫度在65度內(nèi)中草藥植物的有效成份基本沒(méi)有受到破壞。加入超聲波后（在65度條件下），植物有效成份提取時(shí)間約40分鐘。而蒸煮法的蒸煮時(shí) 間往往需要兩到三小時(shí)，是超聲波提取時(shí)間的3倍以上時(shí)間。3、提取溫度低（有時(shí)不需要加熱），大幅度節(jié)能，保護(hù)熱敏性物質(zhì)有效成分份。  節(jié)省了原料l藥材，有利于中藥資源的充分利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

3、溶劑用量少，節(jié)約了溶劑。

4、超聲波提取是一個(gè)物理過(guò)程，在整個(gè)浸提過(guò)程中無(wú)化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，不影響大多數(shù)藥l物有效成分的生理活性。

5、提取物有效成分含量高，有利于進(jìn)一步精制

6、常壓萃取，安全性好，操作簡(jiǎn)單易行，維護(hù)保養(yǎng)方便。

7、藥材原料處理量大，成倍或數(shù)倍提高，且雜質(zhì)少，有效成分易于分離、凈化超聲波逆流提取設(shè)備直銷

超神波逆流設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

超聲波逆流提取機(jī)組是按照現(xiàn)代天然產(chǎn)物（尤其是中藥）的生產(chǎn)理論和規(guī)律，經(jīng)過(guò)多年研制時(shí)間而發(fā)明設(shè)計(jì)的。本機(jī)組由一定數(shù)量的有特殊裝置、外設(shè)加熱夾套的浸出單罐與輸料、輸液管道連接而成（加大行程是為創(chuàng)造l大的濃度差）。提取溫度可根據(jù)物料特性合適選擇，載熱體一般為蒸汽，也可為熱水或?qū)嵊停ū阌诘蜏貢r(shí)自控），按中藥提取理論，一般藥材浸出時(shí)l佳溫度約80攝氏度，以保持熱敏性成分不被破壞，淀粉等不易浸出，減輕下道過(guò)濾工序的難度。若是操作人員想要讓超聲波提取設(shè)備發(fā)揮出更好的藥材提取效果，是需要對(duì)提取設(shè)備進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的認(rèn)識(shí)的。

超聲波逆流提取機(jī)組為聯(lián)系逆流工藝，藥材自投料口自動(dòng)定量投入，溶劑則由進(jìn)液口控量注入，在特殊裝置推動(dòng)下，浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過(guò)程。從前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，從后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣，進(jìn)而進(jìn)入擠汁機(jī)或溶媒回收器處理干凈，既節(jié)省又不污染環(huán)境。整套裝置屬封閉系統(tǒng)，既適宜揮發(fā)性有機(jī)溶媒浸出，亦適合水為溶劑浸出，潔凈衛(wèi)生，加料和排渣都自動(dòng)完成，操作方便。清洗時(shí)打開(kāi)上部門蓋既可進(jìn)行，符合GMP要求。綜上，雙和超聲提取設(shè)備是一個(gè)發(fā)展中的新設(shè)備，已不斷地在各種應(yīng)用中取得突破和完善，凸顯其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

超聲波逆流提取設(shè)備直銷逆流提取設(shè)備工作原理

逆流提取設(shè)備的工作原理是單純的煎煮過(guò)程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過(guò)相關(guān)時(shí)間，將有效成份提取出來(lái)，煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過(guò)設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過(guò)冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過(guò)溢流排放或回流（具體流程見(jiàn)管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋”）出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)：1、逆流提取設(shè)備生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。超聲波逆流提取設(shè)備直銷

超聲波逆流提取設(shè)備直銷逆流提取設(shè)備被廣泛應(yīng)用于醫(yī)l療、化工、保l健食品等各行業(yè)，它主要是用來(lái)提取天然中草藥的有效成分和色素，如果設(shè)備中有結(jié)垢，是會(huì)影響提取質(zhì)量和純度的，嚴(yán)重的會(huì)危害人身安全，接下來(lái)，我給大家簡(jiǎn)單的總結(jié)一下逆流設(shè)備結(jié)垢的危害及除垢前的準(zhǔn)備，希望我們可以認(rèn)真閱讀，下面我們一起來(lái)看一下內(nèi)容吧。即由固體顆粒中心至表面的固態(tài)向液態(tài)擴(kuò)散過(guò)程，由顆粒表面向浸取液的液態(tài)擴(kuò)散過(guò)程。

逆流提取設(shè)備結(jié)垢的危害

1、蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。動(dòng)態(tài)逆流提取出液系數(shù)小，物料與溶劑沿相反的方向運(yùn)動(dòng)，固液兩相不斷地更新，所需的提取溶劑少，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，同時(shí)，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本。

2、傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)逆流提取設(shè)備系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕逆流提取設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。超聲波逆流提取設(shè)備直銷