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印刷版面上油墨和水必須同時存在、保持平衡，其目的是既保持圖文印刷區(qū)較大的載墨量，使墨色鮮艷、飽和、網(wǎng)點清晰光潔，又保持非印刷區(qū)高度干凈整潔，這種供水量和供墨量的平衡關(guān)系稱為水墨平衡。

膠印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤版液的供給量，使乳化后的油墨，所含潤版液的比例小于26%，形成輕微的W/O型乳化油墨、用少供液量和印版上的油墨相抗衡。膠印是利用油和水互不相溶的自然規(guī)律，在印版上構(gòu)成圖文及空白部分，對印版既供墨又供水，通過版面圖文吸油抗水、而空白部分吸水抗油來進(jìn)行印刷。如果在理想的水墨平衡狀態(tài)下，印版的空白部分附著潤版液，圖文部分附著油墨，只有當(dāng)潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，兩者的界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸潤，這種情況下印刷效果才理想。但實際印刷中，水墨平衡是一個動態(tài)平衡，是時刻都在變化的。如果對版面的供墨量超過平衡時，油墨在受到強力擠壓之后會向空白部分?jǐn)U張，侵入空白表面造成粘臟。為了便于閱讀，通常在50%至100%的深灰色調(diào)上應(yīng)用反白字，而50%至0%之間則用黑字，但也應(yīng)根據(jù)單色的不同而酌情考慮。反之如果對版面供水量超過平衡值時，當(dāng)水輥經(jīng)過圖文表面時，就會在圖文表面留下較多的水，再經(jīng)過水輥和墨輥的強力擠壓，附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進(jìn)入墨斗，造成大范圍的油墨乳化，使印刷無法進(jìn)行下去。

“平版印刷”和“膠版印刷”是一個意思。這種印刷方法是通過滾筒式膠質(zhì)印模把沾在膠面上的油墨轉(zhuǎn)印到紙面上。由于膠面是平的，沒有凹下的花紋，所以印出的紙面上的圖案和花紋也是平的，沒有立體感，防偽性較差。印刷速度（printingspeed），計算印刷機生產(chǎn)能力的一項主要指標(biāo)。膠版印刷所需的油墨較少，模具的制造成本也比凹版低。

預(yù)計未來絲網(wǎng)印刷仍將保持較高的發(fā)展速度，技術(shù)上會逐步提升，產(chǎn)業(yè)規(guī)模會進(jìn)一步擴大。權(quán)i威人士預(yù)測，未來世界絲網(wǎng)印刷在印刷生產(chǎn)總產(chǎn)值中所占比例將上升到10%。毫無疑問，中國網(wǎng)印業(yè)正在孕育更大的發(fā)展空間和潛在市場。預(yù)計到2005年中國將成為世界上較大的網(wǎng)印市場。所有大型的復(fù)印機制造商都在銷售那種既能進(jìn)行黑白印刷又能進(jìn)行彩色印刷的成像設(shè)備，只有過因為功能的不同，這些設(shè)備的價格也有所不同。中國絲網(wǎng)印刷今后將向深度、廣度發(fā)展。

啟智包裝廠業(yè)務(wù)區(qū)域服裝包裝;禮品包裝;紙類包裝制品;包裝產(chǎn)品加工;環(huán)保包裝;日用包裝等。

絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。為減少印刷時掉毛、掉粉現(xiàn)象，通常以聚乙烯醇、氧化淀粉等進(jìn)行表面施膠。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。