一“可選件”是根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和質(zhì)量要求，如產(chǎn)品的耐磨性、耐油、耐酸、耐堿、耐高低溫、抗拉強度等，選擇合適的硅橡膠資料，并據(jù)此確認選擇哪種資料較為合理。

二“精粹”很多時候，我們買來的原始資料還是生膠，不能直接用于生產(chǎn)。另外，還需要進行二次加工。我們稱之為精粹。精粹是指在生膠中按一定比例加入促進劑、調(diào)色劑等輔助成型的成分，以滿足生產(chǎn)要求。

三“堵截”精粹之后得到的是一張資料，今后根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小，堵一張資料畢竟是我們需要的分量形狀和大小的共同資料。

四“成型”上述工作結(jié)束后進行的重要一步是成形。將前一階段切割的資料放入硅橡膠模具中，按照預先設定的工藝參數(shù)進行熱壓成形，得到我們所需的外形尺寸。當然，也有不用熱壓成型而是用注射成型機直接將資料注入模具型腔來獲取需求的產(chǎn)品。

五“加工/檢測”成型后得到的是一張產(chǎn)品，但需要將我們要求的產(chǎn)品部分從中間分離，去除產(chǎn)品的毛刺，檢查產(chǎn)品的外觀。這樣，一個合格的硅橡膠產(chǎn)品也就完成了它的全部工藝。

硅膠o形圈變形的原因是什么？

1、壓縮量和拉伸量是不可缺少的要素。

由于硅膠o形密封圈的配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的硅膠o形密封圈的壓縮量和拉伸量也不同?？梢韵胂螅诋a(chǎn)品長期壓縮的狀態(tài)下，會發(fā)生壓縮的應力緩和。這種現(xiàn)象會隨著時間逐漸擴大，隨著時間的推移，壓縮量和拉伸量會變小，從而產(chǎn)生彈性不足引起的泄漏現(xiàn)象。直接變更方法是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但也會導致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性增加。

2、溫度是非常重要的因素。

溫度對硅膠o形圈的張弛非常重要，任何橡膠材質(zhì)在高溫下其劣化速度都越快，環(huán)境中的溫度越高，氣壓變形越大，產(chǎn)品變形超過40%時，o形圈逐漸失去彈性的能力，導致泄漏。安裝硅橡膠o形圈后會產(chǎn)生初始應力，這些會隨著密封圈的長時間緩和和溫度的下降而逐漸消失。有時也會因溫度急劇下降而消失。橡膠材料即使耐低溫，也不會比20度產(chǎn)生的應力大25%以上，因此安裝硅橡膠o形圈時設定初始應力時，必須充分考慮作業(yè)環(huán)境的溫度因素。

3、介質(zhì)的工作壓力是硅膠o形環(huán)變形的原因。

與上述兩個因素相比，介質(zhì)壓力對硅o形環(huán)變形的影響更大，是所有情況下引起硅o形環(huán)變形的常見情況。隨著現(xiàn)代化，液壓設定的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。硅o形環(huán)長時間在這樣的高壓環(huán)境下工作會導致o形環(huán)的變形。由于該變形是不可逆的，因此根據(jù)工作壓力選擇不同的材質(zhì)，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

硅橡膠密封圈的優(yōu)點

1、密封性能好，防水不漏，無毒。

2、可在高溫下加熱，不變形，不產(chǎn)生有害物質(zhì)。

3、良好的抗張力性能。

4、長期使用也不會褪色。

5、耐冠狀病毒性、耐電弧性、耐高低溫、耐老化性能好、耐高溫性能。

6、耐熱性好，硅橡膠密封圈在150°℃下性能無變化可長期使用，200°℃下可連續(xù)使用10000小時，250°℃下也可暫時使用。

7、硅橡膠密封圈耐寒性好，普通橡膠為—20°℃—30°℃，但硅橡膠密封圈在—50°℃—60°℃仍有彈性，一些特殊的耐低溫硅還能耐受低溫。