折彎機(jī)模具選用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和耐磨性能.使用性能可以滿足,工藝性能好,是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.折彎機(jī)模具分為折彎機(jī)上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。有了這樣一個大致的了解之后，就可以知道這些地區(qū)各自擅長的領(lǐng)域，然后再根據(jù)自己的板料制作來挑選合適的廠家。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

1、電液比例伺服同步，可在沖程的任何點控制，重復(fù)精度為0.01，平行度為0.02。

2、下工作臺采用撓度補(bǔ)償油缸(上)，上模設(shè)有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)；下工作臺上裝有進(jìn)口手動和自動加凸裝置，下工作臺上裝有250噸以上的自動加凸補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

3、荷蘭德勒姆公司(或瑞士賽貝爾公司)配備的計算機(jī)系統(tǒng)光柵尺、液壓系統(tǒng)閥組總成和伺服電機(jī)均為原裝進(jìn)口，性能良好，抗偏載能力強(qiáng)。

4、滑塊行程(Y1，Y2)和后擋料(X，R，Z)由計算機(jī)自動控制。

5、后擋采用滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌，重復(fù)精度高。

6、可專用七軸以上數(shù)控機(jī)床、機(jī)械手或鈑金柔性加工中心等。

因為四輥折彎機(jī)模具可能精準(zhǔn)的控制滑塊速度，因此，在拉延作業(yè)時，可能容許金屬資料活動而不會撕裂，這也是很多深拉延工藝都采用液壓機(jī)的基本緣由。數(shù)控折彎機(jī)模具、折邊機(jī)模具、油壓機(jī)模具材料:T8、T10、42CrMo、Cr12MoV1等好品質(zhì)的合金工具鋼制造（其中42CrMo是蕞為常用的一種）特性：刃口鋒利、耐磨損。正是由于如此，還具備多工況下的順應(yīng)功才能比較強(qiáng)，若是工件比較簡單的消費(fèi)工藝，但要求操作設(shè)置簡略化的話，那么，折彎機(jī)模具因調(diào)理簡略而聞命的消費(fèi)運(yùn)用技術(shù)，就蕞為實用不過了。不只如此，在有全壓要求的情況下，四輥折彎機(jī)模具也能在拉伸過程中，保持蕞高壓力不變，這樣就可以非常有效的減小折彎機(jī)模具的噸位要求，使產(chǎn)品可以順利的制形成型。

彎曲不同材料時，可以使用折彎機(jī)模具。折彎機(jī)模具上模精磨到底有多重要這里強(qiáng)調(diào)一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎機(jī)模具廠家一般不會選擇研磨生產(chǎn)或者維修模具。這類設(shè)備的操作方式比較簡單，在使用過程中通過簡單的操作流程就可以達(dá)到應(yīng)用目的。模具的加工范圍也很廣。金屬和非金屬材料都可以通過該模具直接加工，加工過程中可以避免許多不必要的操作事項，有效降低應(yīng)用成本。近年來，這種模具的應(yīng)用越來越受到人們的重視。

用折彎機(jī)的模具進(jìn)行折彎作業(yè)時，模具的主要工藝原理是什么？現(xiàn)在模具產(chǎn)品的規(guī)格型號有很多，但是不管是什么樣的模具，選擇的零件都比較簡單，可以在調(diào)試和檢修模具的時候節(jié)省很多時間。當(dāng)然在使用前一定要將其調(diào)整安裝好，將其內(nèi)部清理干凈，灰塵等一些鐵屑清理干凈。在加工材料時，通過改變材料的物理狀態(tài)來達(dá)到工藝目的，使材料在啟動設(shè)備后可以制成一定的規(guī)格和形狀，制成的材料也能滿足安裝使用要求。