激光切管機原理：激光經(jīng)過聚焦后產(chǎn)生的高密度高功率能量來實現(xiàn)激光切割的。在數(shù)控系統(tǒng)的操作下，經(jīng)過脈沖作用激光器放電，發(fā)射頻率高而且是重復可控激光脈沖，該脈沖會形成相應的頻率，脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，管材激光切割機切割1頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。消耗件不要用完全損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。

      1、水滴狀熔豆串。在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因是鋼板表面銹蝕或有氧化皮；割嘴與鋼板之間的高度太小，預熱火焰太強；割嘴與鋼板之間的高度太大。

       2、切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因是割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；預熱火焰太強。

       3、切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低會導致切割掛渣。

       4、預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈會導致切割掛渣。

       5、割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強會導致切割掛渣。

       6、火焰切割機憑著切割光潔刺和掛渣深受用戶的青睞，在切割時如果操作不當或者切割氧壓力達不到及割嘴出現(xiàn)問題會導致切口面粗糙有掛渣，且這些掛渣不好清除，對后面的加工工序也帶來了影響。

       7、數(shù)控火焰切割機就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。數(shù)控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。數(shù)控相貫線切割機操作人員使用機時，一定要看熟機操作說明書并理解其中的內(nèi)容方可操作機。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割機代替。

     通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割機切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。數(shù)控等離子切割機高速切割厚板時,熔融金屬不會出現(xiàn)在激光束的底部的切口,但它將被噴灑后的激光束。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。