分散劑把顏料顆粒分開保持顆粒之間一定的距離，降低內(nèi)應(yīng)力，同時也大大減弱了顏料造成的黏度問題，因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。對浮色色漆攪拌，顏色短時可以均勻，但靜置一段時間顏色又浮在表面，這種浮色極大的影響了色漆的開罐效果。另外，在一般的研磨系統(tǒng)中，黏度的變化多屬于shearthiningpseudoplastic(觸變性)對顏料良好的潤濕性。紫外線吸收劑360價格服務(wù)熱線。

        顏料顆粒細(xì)度平均值的降低，能幫助提高著色強度。通過吸附在顏料粒子上的分散劑的極性基直接連接在一起構(gòu)成絮凝體（參看圖4）。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數(shù)，從而提高了顏料的分散效率。然而，提高顏料裝填量將會增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。使用分散劑能幫助高裝填量分散，更快速的分散顆粒；同時也阻止分散系統(tǒng)的黏度在研磨過程中的提高，后賦予分散體膠態(tài)穩(wěn)定性，確保顆粒之間不會產(chǎn)生絮凝，同時發(fā)揮顏料固有的著色強度。紫外線吸收劑360價格服務(wù)熱線。

        在實際操作過程中可先按理論規(guī)則計算分散劑的大致用量，然后以此為中點上下浮動，觀察分散體系的黏度、涂膜光澤和著色力等性能指標(biāo)隨分散劑用量的變化關(guān)系，當(dāng)分散劑用量適中時，分散體系的黏度具有明顯的值同時涂膜的光澤和著色力有極大值。當(dāng)粒子相互接近到離子氛產(chǎn)生重迭時，重迭區(qū)離子濃度變大，破壞了原先電荷分布的對稱性，導(dǎo)致離子氛中電荷重新分布。紫外線吸收劑360價格服務(wù)熱線。

       改變顏料的分散，也就說，更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖（或縮短研磨時間）。分散體的粒子分布直接影響涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子給干膜帶來“灰暗”的表現(xiàn)。一般，較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散劑支開顏料顆粒，把顏料顆粒之間的內(nèi)聚力降低。其分散效果比起一般的分散機(jī)能大大改善了顏料分散體的穩(wěn)定性。顆粒之間的內(nèi)聚力也是其中決定高顏料系統(tǒng)（研磨料或高固體份涂料）黏度的因素之一。分散劑把顏料顆粒分開保持顆粒之間一定的距離，降低內(nèi)應(yīng)力，同時也大大減弱了顏料造成的黏度問題，因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。紫外線吸收劑360價格服務(wù)熱線。

        像所有表面活性劑一樣，基材潤濕劑是含親水和疏水基團(tuán)的有機(jī)分子。由于濃度高，儲存時化學(xué)穩(wěn)定性好，加工和儲運成本低，包裝、運輸方便，且安全。助劑的分子結(jié)構(gòu)使之可產(chǎn)生定向從而使液體的表而張力大幅度降低。分子中的非極性部分朝向空氣，而極性部分留在水相。大部分能提高基材潤濕性的極性分子含有離子部分或聚醚鏈段疏水部分通常是特別選擇的碳氧鏈段。在某些特定的場合會用到氟碳化合物或聚硅氧烷。紫外線吸收劑360價格服務(wù)熱線。

      助劑的效果取決于在用量下降低液體表面張力的能力。雙子結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅聚醚是在普通有機(jī)的基礎(chǔ)上通過反應(yīng)性連接基團(tuán)擴(kuò)展再表面活性化，在消泡及基材潤濕力上有明顯提升。助劑不應(yīng)引起小良的副作用，如影響層間附著力、增加起泡趨勢或降低耐水性。從廣泛的有機(jī)硅表面活性劑中，一些被稱為親水聚醚改性有機(jī)硅的特殊分子得到了應(yīng)用與開發(fā)。一般，選擇助劑是因為其可以滿足一定的要求，助劑的評價可基于大幅降低液體表面張力所需用量來比較。另一種選擇方法是評價在給定基材上的潤濕效果。紫外線吸收劑360價格服務(wù)熱線。