配重鋼砂，顧名思義就是用來配重作用的鋼砂，那么該產(chǎn)品是如何提取的呢？

　　1.離心法

　　將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　　2.滾筒法

　　將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上，造成液體金屬的飛濺，而后落入水中成丸。但由于該方法制備鋼丸顆粒成丸率比較差，已被淘汰。

　　3.水射流沖擊法

　　利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、凝固，然后成丸。這種制取方法缺點(diǎn)是空心率多、容易形成異型丸，通過改變噴嘴的截面形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地提高成丸率。

 不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸。

   不銹鋼丸主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強(qiáng)化、亞光、校正、退漆、去腐蝕的作用。

  不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點(diǎn)，它的使用壽命更為長久，用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進(jìn)行酸洗等后處理，有利于環(huán)境保護(hù)。

鋼丸粒度分布控制技術(shù)采用已有的幾種鋼丸的制備技術(shù)所生產(chǎn)的鋼丸,其粒度是隨機(jī)分布的。在實際應(yīng)用中,對鋼丸的粒度要求范圍是不同的。鋼丸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼丸存在粒度偏粗,與實際用戶需求粒度有較大差距,這嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。目前缺少對影響鋼丸粒度分布因素較深入的研究。鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。

　　鋼丸缺陷形成機(jī)理離心霧化鋼丸形成粗大樹枝晶組織和嚴(yán)重的成分偏析,而且因急冷發(fā)生劇烈的馬氏體相變,導(dǎo)致鋼丸內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,微裂紋會擴(kuò)展為宏觀裂紋,嚴(yán)重影響鋼丸的使用壽命,所以有必要研究離心霧化凝固過程,了解樹枝晶組織和成分偏析的形成機(jī)理,研究缺陷形成機(jī)理并尋找合適的消除辦法。滾筒法將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上，造成液體金屬的飛濺，而后落入水中成丸。