雙級粉碎機使用和保養(yǎng)的注意事項煤矸石粉碎機設備的一些注意事項對于煤矸石粉碎機定期檢查保養(yǎng)這一塊，一直以來都是恒通機械給用戶們經(jīng)常強調(diào)的。為什么我們會這么重視這一點呢，今天恒通機械就來給用戶們舉些例子讓用戶們更直觀的了解到定期保養(yǎng)煤矸石粉碎機是非常有必要的。首先我們就來說一下煤矸石粉碎機襯板松動會造成什么后果。襯板松動的話，它會隨著煤矸石粉碎機運行的慣性所晃動，減小與錘頭之間的間隙，致使錘頭與襯板之間相互碰撞，加快這個兩個部位的磨損速度。如果間隙過小，不但影響到物料的粉碎效果，而且還會造成設備的堵塞。

雙級粉碎機只有自己研制才能實現(xiàn)我們對技術的各種暢想，對自主研發(fā)的堅持、對技術高地的渴望、對攻克難關的耐心，尤其是不以一時成敗論英雄的寬容，才鑄就了今天強大的技術和制造實力。從價值實現(xiàn)上看，.在另一種技術的研發(fā)上，走的更遠、更扎實，在業(yè)內(nèi)推出雙級粉碎機設備，通過真實效果的展示，引起極大關注，不斷為同行廠家所跟進、模仿，但過，目前在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了比較良好的發(fā)展勢頭，實踐證明，這是一臺非常符合需求的產(chǎn)品。該設備是在老式粉碎保留原有優(yōu)點的基礎上，經(jīng)過不斷的技術改進和實踐才推出市場的，新產(chǎn)品生產(chǎn)，穩(wěn)定可靠性強，可連續(xù)不間斷的持續(xù)工作，的控制按鈕只需一人就可以輕松的操作，方便快捷，沒有篩網(wǎng)篦底，高硬料、高濕料的都可輕松的粉碎，保證不堵塞，，干濕兩用，下雨天照常生產(chǎn)。

頁巖粉碎機常見故障及處理方法:   

生產(chǎn)過程中發(fā)生故障時，須根據(jù)情況區(qū)別對待。重大問題須由使用者、制造者和設計者共同檢查、分析原因，討論處理方法。以下簡要介紹頁巖粉碎機常見故障的原因和處理方法    

錘體振動原因:錘體受熱不均勻，彎曲變形過大，皮帶輪脫落，相應的處理方法正確調(diào)整皮帶輪。齒輪間隙過大或過??；相應的處理方法調(diào)整齒輪間隙。彈簧板焊接開縫；相應的處理方法是重新找到和修復焊接。大齒圈接口螺栓松動或斷裂；相應的處理方法是緊固或更換螺栓。旋轉小齒輪磨損嚴重，產(chǎn)生臺階；相應的處理方法是更換小齒輪?；A螺栓松動；相應方法緊固地腳螺栓頁巖粉碎機錘體彎曲偏斜:原因1。突然停止后，長時間沒有旋轉，相應方法對彎曲進行標記，轉到上面停止幾分鐘。

煤矸石粉碎機是磚瓦廠生產(chǎn)中廣泛使用的粉碎加工機械。但有些用戶在使用過程中不嚴格按照規(guī)定操作，忽視維護，不僅誘發(fā)機械故障，造成不必要的損失，還大大降低了粉碎工作效率。因此，在使用粉碎機時，雙級粉碎機的維護不容忽視。煤矸石粉碎機使用注意事項。    

1 檢查電機接線是否正確，電壓是否正常(380V)。    

2 檢查潤滑油管是否連接牢固，試運行前再加油。    

3 檢驗各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪是否有異物，如有，應及時排除。    

4 安裝皮帶前，啟動電機，旋轉方向應與粉碎機標志方向一致(即從進料口看，葉輪逆時針旋轉)。如果與標志方向相反，應調(diào)整電機接線，使其旋轉方向與標志方向一致，不允許反向旋轉。    

5 對于雙電機驅動，主軸組件和兩側電機分別使用相同數(shù)量的三角帶和主軸組件連接，兩側三角帶的張力應相同且直。    

6、及時檢查和清理煤矸石粉碎機。每天工作結束后，及時清理機器，檢查各部分螺釘是否松動，齒爪、篩子、錘子等易損件是否磨損。    

7、添加潤滑劑。很常用的是在軸承上安裝蓋式油杯。正常情況下，只要油杯蓋每2小時旋轉1/4圈，將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承。如果是封閉軸承，可以每300小時添加一次潤滑劑。長期使用后，如果潤滑劑變質(zhì)，應清洗軸承，更換新潤滑劑。機器工作時，軸承溫度不得超過40℃。如果軸承溫度在正常工作條件下繼續(xù)上升，應找出原因，盡量排除故障。    

8、仔細清洗待粉碎的原料，嚴禁將銅、鐵、鉛等金屬零件和大石頭混入粉碎室。    

9、不要隨意提高粉碎機的轉速。一般允許與額定轉速相差8%-10%。當粉碎機與較大的動力發(fā)動機配套工作時，應注意控制流量，使流量均勻，不能忽快忽慢。    

10、機器啟動后，不得拆卸或檢查機器內(nèi)部的任何部分。各種煤矸石粉碎機工具不得隨意放在機器上。聽到異常聲音時，應立即停止，機器停止后方可維修。