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丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。
溶聚丁苯橡膠按聚合方式聚合可分為間歇聚合和連續(xù)聚合兩種。按照回收溶劑的方法可分為直接干燥法和濕干燥法(汽提)干燥法。批處理操作靈活性大,不同牌號之間的切換靈活。連續(xù)過程物耗能耗低、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,是溶聚丁苯橡膠等鋰系高聚物合成技術(shù)的發(fā)展方向。伴隨著溶聚丁苯橡膠市場需求的不斷增長,以經(jīng)濟(jì)、技術(shù)為優(yōu)勢的連續(xù)聚合技術(shù)在溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)中的地位將越來越重要。美國 Phillips公司于1964年實現(xiàn)工業(yè)化,而溶聚丁苯橡膠在1969年實現(xiàn)了溶聚丁苯橡膠的工業(yè)化。
在同一時期, Shell化學(xué)公司還成功推出由鋰系催化劑制備的嵌段共聚物,并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該時期的溶聚丁苯橡膠制品被稱為代溶聚丁苯橡膠。首代溶聚丁苯橡膠分子鏈規(guī)律性好,產(chǎn)品在耐磨性、回彈性、生熱和滯損失等方面優(yōu)于乳聚丁苯橡膠,但加工性能與防濕滑性能不佳,從根本上限制了其應(yīng)用。70年代中后期,通過調(diào)整產(chǎn)物中乙烯基含量和單體序列分布,結(jié)合分子鏈端改性技術(shù)的應(yīng)用,制備出了第二代溶聚丁苯橡膠。
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乳聚丁苯橡膠,是以丁二烯、為主要單體,配合其它輔助化工原料,通過乳液法聚合,在一定的工藝條件下,先通過乳液法聚合產(chǎn)生丁苯膠漿,將未轉(zhuǎn)化的單體脫除后,經(jīng)凝聚、干燥等工序制成產(chǎn)品膠。以丁二烯、為主要單體的溶聚丁苯橡膠,在烴類溶劑中,以有機(jī)鋰化合物為引發(fā)劑,引發(fā)陰離子聚合法制備的聚合物膠液,加入劑等助劑后,經(jīng)固化、干燥等工序制成產(chǎn)品膠。
溶聚丁苯橡膠具有耐磨、耐寒、低生熱、低收縮、低收縮、色澤好、灰分少、純度高、硫化速度快等優(yōu)點,兼具有滾動阻力小、耐濕滑、耐磨損等優(yōu)點,在輪胎工業(yè),特別是綠色輪胎、防滑輪胎、超輕量輪胎等輪胎中應(yīng)用廣泛。此外,溶聚丁苯橡膠具有觸感好、耐候性能好、回彈性好、變形小等優(yōu)點,可用于制作雨衣、氈布、風(fēng)衣、氣墊床等,并可制成泡沫均勻、結(jié)構(gòu)致密的海綿材料。
溶聚丁苯橡膠因其良好的輥筒操作性、壓延性、耐磨性及較高的填充性,也被廣泛應(yīng)用于制鞋業(yè)。用它制成的鞋,顏色鮮艷,觸感好,表面光滑,花紋清晰,不易走形,硬度適中。溶聚丁苯橡膠與乳聚丁苯橡膠相比,具有生產(chǎn)裝置適應(yīng)性強(qiáng)、膠種多樣化、單體轉(zhuǎn)化率高、排污少、聚合助劑品種少等優(yōu)點,是目前重點研究開發(fā)和生產(chǎn)的新型合成橡膠品種之一,開發(fā)利用前景十分廣闊。
對于今后的發(fā)展,分析人士提出以下建議:1.注重對現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)升級,謹(jǐn)慎新建或擴(kuò)建生產(chǎn)裝置。由于我國 ESBR裝置的產(chǎn)能增長過快,超過了國內(nèi)需求的增長速度,因此不宜再新建或擴(kuò)建 ESBR裝置。應(yīng)將發(fā)展重點轉(zhuǎn)向產(chǎn)品差異化、化,從根本上扭轉(zhuǎn)產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的局面,擴(kuò)大產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域,消化部分過剩產(chǎn)能。
2.加快研究和開發(fā)新技術(shù)以實現(xiàn)對環(huán)境的保護(hù)。發(fā)展與乳化劑、引發(fā)劑及新型相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,以提高聚合轉(zhuǎn)化率,縮短聚合反應(yīng)時間,改善產(chǎn)品性能,降低生產(chǎn)成本;開發(fā)新型、、無毒的助劑,實現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)及產(chǎn)品的環(huán)?;桓倪M(jìn)脫氣、膠凝、后處理等關(guān)鍵設(shè)備,降低能耗,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本;開發(fā)乳聚丁苯橡膠預(yù)儲備技術(shù),提高裝置整體運(yùn)行水平;利用原位雜化、活性自由基聚合和納米技術(shù),提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平。為提高我國溶聚丁苯橡膠的整體生產(chǎn)技術(shù),積極開發(fā)和推廣連續(xù)溶聚丁苯橡膠聚合工藝,提高聚合過程中對乙烯基含量和含量的調(diào)節(jié)能力,開發(fā)含功能基團(tuán)的引發(fā)劑,改善聚合物與白炭黑的親和力,解決不同廠家產(chǎn)品間的互換問題。強(qiáng)化單體回收技術(shù)和“三廢”后處理技術(shù)的研究與開發(fā),通過降低聚合物中殘留單體含量、亞硝基胺含量、生產(chǎn)過程中的“三廢”處理,實現(xiàn)安全環(huán)保生產(chǎn)。