UV光固化流水線性能

UV光固化流水線性能：

UV光固化流水線由預(yù)熱區(qū)、光固化區(qū)、冷卻區(qū)三部分組成。

a、預(yù)熱區(qū)發(fā)熱體采用遠(yuǎn)紅外不銹鋼氧化鎂加熱管，耐溫硅酸鋁保溫，溫度保持50-60℃；

b、UV光固化燈可以調(diào)節(jié)，可照射，固化區(qū)內(nèi)壁采用鏡面不銹鋼，反射能力強(qiáng)。燈管散熱風(fēng)，由送風(fēng)，抽風(fēng)系統(tǒng)組成，送風(fēng)經(jīng)過濾凈化達(dá)到高潔凈冷卻風(fēng)，送風(fēng)量稍大于抽風(fēng)量，使固化室保持正壓，以保持工件不受灰塵污染；

c、冷卻區(qū)冷卻風(fēng)經(jīng)過濾，箱體內(nèi)頂部設(shè)有送風(fēng)風(fēng)道，起到降低工作表面溫度作用；

d、整機(jī)框架組裝結(jié)構(gòu)制造，兩側(cè)交叉開門，表面噴涂處理。本機(jī)具有節(jié)能、無塵，易清理、調(diào)整、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

涂料電阻：

被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子

工件與陰極間距離4 m，距離近，沉積。但距離過近，會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復(fù)雜的工件，當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時(shí)，應(yīng)在距離陰極較遠(yuǎn)的部位，增加輔助陰極。

成套電泳設(shè)備的組成

成套電泳設(shè)備主要有以下設(shè)備組成：前處理清洗槽、電泳槽、噴淋槽、電泳電源、恒溫設(shè)備、電泳漆回收超濾機(jī)、反滲透純水設(shè)備、超聲波清洗機(jī)、冷凍機(jī)、烘箱或烘道。

電泳槽是針對電泳涂裝工藝的特殊要求，吸取同類生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過多年的研究和開發(fā)的電泳涂裝主要設(shè)備。用途廣泛，適應(yīng)各種電泳漆，穩(wěn)定性好，安全節(jié)能，易維護(hù)。

電泳涂裝的方法及技巧

1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻?？刹捎醚a(bǔ)加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。

3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

表面粗糙 顏基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不帶電電泳時(shí)間過長槽液中雜質(zhì)的混入漆槽中工件浸入和提出間隔長工件沖洗區(qū)被污染 加入調(diào)整清漆加入相應(yīng)助劑檢查工藝流程降低電泳時(shí)間超濾或增加陰極罩設(shè)備改進(jìn)工藝流程過濾、超濾設(shè)備