薄板型材成型技術(shù)按照客戶產(chǎn)品的規(guī)格跟應(yīng)用要求來設(shè)計成型，設(shè)計考慮因素有壓力機械，沖壓模具，沖壓工藝，薄板材料，與之緊密相關(guān)的還有潤滑技術(shù)和生產(chǎn)自動化技術(shù)等。沖壓模具和沖壓工藝技術(shù)又是關(guān)鍵的技術(shù)。同事也要考慮壓力機和板材對不同形狀的零件來說是相對固定的或者說變化不大，而不同形狀和尺寸的零件則要求完全不同的模具和工藝方案。對于純粘附的接觸點來說，當一個接觸點處于滑動摩擦狀態(tài)時，隱式求解將遇到一個非對稱的系數(shù)矩陣，這是隱式方法求解摩擦問題的一大特征。

假設(shè)法向接觸一定，事實上任何小于臨界值的摩擦力都可產(chǎn)生一定的微小相對滑移。正因為經(jīng)典摩擦定律不能描述這一客觀現(xiàn)象。經(jīng)典摩擦定律的另一個不足是把摩擦系數(shù)看成與相對滑移速度和接觸面積無關(guān)。而實驗表明摩擦系數(shù)即與相對滑移速度有關(guān)，也與接觸面積有關(guān)，并且相對滑移速度越大對摩擦系數(shù)的影響也越大。對于薄板沖壓成型過程來說，相對滑移的速度通常較小。采用計算機技術(shù)是生產(chǎn)高質(zhì)量型材的必備條件，也是鑄造過程控制的主要發(fā)展方向。

而當摩擦模量較小時，非線性摩擦定律給出的摩擦力低得多。為了解有限元網(wǎng)格劃分對計算結(jié)果的影響，盡管細分后的網(wǎng)格能更好地反應(yīng)摩擦力峰值，但較粗網(wǎng)格所反映的不同摩擦定律對摩擦力的影響趨勢是正確的。 在薄板沖壓成型過程的計算機設(shè)計中，只采用庫侖摩擦定律是不夠的。但在采用非線性摩擦定律的時候應(yīng)高度重視摩擦模量的合理選擇，并且這種選擇只能基于大量的實驗數(shù)據(jù)。金屬在熱變形過程中，由于溫度較高，原子的活動能力大，變形所引起的硬化隨即被再結(jié)晶消除。

自由鍛造使用的工具簡單，通用性好，變形抗力小，應(yīng)用較為廣泛。鍛件的質(zhì)量可在不足１ｋｇ到數(shù)百噸之間。如水輪機主軸、多拐曲軸、大型連桿等零件在工作中承受的載荷較大，要求具有較高的力學(xué)性能，多用自由鍛制造毛坯。因而自由鍛在重型機械制造中具有特別重要的作用。根據(jù)自由鍛造設(shè)備對坯料作用力的性質(zhì)，分為鍛錘類和液壓機類兩種。在非線性摩擦定律中，摩擦系數(shù)是與兩接觸點間的切向相對滑移量有關(guān)的，在這個非線性摩擦定律中，兩接觸點沒有純粘附狀態(tài)，摩擦力的大小直接由切向滑移量決定。

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