隨著機械化程度的越來越高，對收卷作業(yè)效率的要求也越來越高。當分切機應(yīng)用在薄膜、膠帶以及紙張的分切作業(yè)中，可以將整卷的大盤卷筒根據(jù)不同要求分切成多個小盤卷筒，以滿足不同場合的需求，而且在模切涂布行業(yè)有很廣泛的應(yīng)用。以下小編分享一下分切機的操作與保養(yǎng)的小知識：用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)。用于分條金屬卷材如分條帶鋼、不銹鋼、銅。

定長分切機的控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度抵達時停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運轉(zhuǎn)；在設(shè)定的長度抵達時，不停機發(fā)出分切信號，分切機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。擠壓分切在國內(nèi)分切機上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。

分切機的鎢，此種刀具脆性好，鋒利性好，一般用于對雙面膠等質(zhì)地較軟的材料的分切。該刀具的分切精密性好，分切的過程中比較少出現(xiàn)毛刺、絲邊等現(xiàn)象。準備開機，首先對上道工序，印刷，復(fù)合下來的大膜卷外觀進行檢測，對大膜卷的硬度和外表平整度進行檢驗，看是否能達到分切的要求。然后，對馬上就要運轉(zhuǎn)的分切設(shè)備狀況，性能要充分了解，并檢查設(shè)備各主要運轉(zhuǎn)部位和電器控制部分。

分切機卸料步驟完整清晰地分為七步，規(guī)范化分切操作，預(yù)防危險和誤操作：先把拔軸小車開到龍門吊正中間位置，便于龍門吊的吊料。主操把上下托料勾升起，卷取錐頭打開，然后降下托料勾，用送料裝置把卷取軸送出機器。例如，對狀況比較好的工位分切產(chǎn)品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設(shè)備的佳狀態(tài)，