全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動(dòng)化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。工藝流程：主要設(shè)備：離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過(guò)濾機(jī)、四級(jí)蒸汽噴射泵、水噴射泵。半連續(xù)化精煉工藝及成套設(shè)備可以改變中小型油廠的操作環(huán)境，提高油品品質(zhì)，增加油廠的經(jīng)濟(jì)效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國(guó)中小型油廠較理想的煉油工藝及設(shè)備。毛油先經(jīng)毛油過(guò)濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應(yīng)。

然后進(jìn)入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內(nèi)滯留后用離心機(jī)分離出皂腳，油經(jīng)板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進(jìn)入復(fù)煉混合罐，皂化后進(jìn)入碟式離心機(jī)分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進(jìn)入脫水碟式離心機(jī)分離殘?jiān)砗退?，堿煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后再送入過(guò)濾器過(guò)濾。壓榨設(shè)備勁量使用全自動(dòng)榨油機(jī)，也就是圓排榨油機(jī)，因?yàn)閳A排機(jī)械可以大單位段內(nèi)提供炸膛大壓力，保證作物進(jìn)料后一次壓榨將油榨凈，成餅。

降解物：降解物是品質(zhì)劣變油籽中的蛋白質(zhì)、磷脂、糖類(lèi)等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。色素：色素主要有葉綠素、類(lèi)胡蘿卜素。少數(shù)油脂之中還含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現(xiàn)深褐色。

這些油溶性的色素大多是在油脂制取過(guò)程中進(jìn)入油中的，還有一些是在油脂生產(chǎn)的過(guò)程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉(zhuǎn)變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。超聲波提取法，即利用超聲波的“空化”作用，以達(dá)到激化提取溶媒滲透、溶解、擴(kuò)散活性的提取工藝。色原體在正常情況下是沒(méi)有顏色的，但是因?yàn)檠趸蛘咛囟ǖ脑噭┳饔孟聲?huì)有鮮明的顏色。

四號(hào)溶劑萃取油脂,由于設(shè)計(jì)了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā),易回收,故節(jié)約了大量的蒸汽溶劑消耗很低；一般情況:溶劑消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六號(hào)溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大約300kg/t。中型精煉設(shè)備一些特點(diǎn)及區(qū)別：中型精煉油設(shè)備能將動(dòng)物、植物的毛油，經(jīng)過(guò)脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進(jìn)行處理后得到精煉油。由于本工藝系統(tǒng)使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時(shí)，減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等，從而減少了環(huán)境污染。