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石油樹脂的催化聚合反應 是陽離子型加聚反應 , 主要是
偽 單體在催化劑的作用下 , 形成正碳離子活性中心 , 引發(fā)鏈
式聚合 , 從而合成石 油樹脂 : 活性 中心 受離子對 的離解程 度
影 響很 大 , 反應介質(zhì) 、 溶劑不 同 , 活性中心也不同 。 大部分石
油 樹脂合成工藝采用催化聚合法 。
采用催化聚合生產(chǎn) 0 石油樹脂 , 反應沮度低速度快 , 能
耗小 , 易于操作 , 產(chǎn)品質(zhì)量好 ,產(chǎn)率高 ; 但產(chǎn)品的軟化點偏低 ,
水洗或者堿洗時易發(fā) 生烴油乳化現(xiàn)象 , 產(chǎn)品的后 處理麻煩 ,
對設備的腐蝕性強 , 易造成環(huán)境污染。 其產(chǎn)品主要應用在膠
粘劑 、 增稠 劑 ,油墨等領(lǐng)域
IP 作為較 PD 更活躍的 C5雙烯烴,
隨著其摻量的增加,PD樹脂的軟化點、色度、Mr及其
分布均有所提高,但單體轉(zhuǎn)化率卻隨之呈先升后降
態(tài)勢。由于 IP具有較高的反應活性,故當 IP摻量過
多時,反應速率急劇上升(甚至有可能產(chǎn)生爆聚現(xiàn)
象),致使單體轉(zhuǎn)化率降低,PD樹脂的色度變差
隨著粗 PD 摻量的增加,單體轉(zhuǎn)化
率呈上升態(tài)勢,并且 PDF 樹脂的軟化點和 Mr也隨
之增大。綜合考慮,本研究選擇 w(PD)≥25%時較
適宜。