水泥管設(shè)備的磨損原因和對策

水泥管設(shè)備在長時間生產(chǎn)制作水泥管之后，難免會出現(xiàn)磨損的情況。這會影響水泥管設(shè)備的制管效率和生產(chǎn)質(zhì)量。所以了解到磨損原因和盡量避免是很重要的。

1、端面磨損

水泥管設(shè)備發(fā)作軸向竄動導(dǎo)致，模具竄動有：離心機的設(shè)備凹凸不平；向模份會集在一端；某組或某幾組托輪的和整機由傳動軸的結(jié)構(gòu)方法及長短致使；由托輪與跑輪之間的空隙大小不等致使。修復(fù)方法要按國家對水泥管設(shè)備托輪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、平面磨損

分為均勻磨損和不均勻磨損。均勻磨損是靠托輪動水泥管設(shè)備旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致，這是正?，F(xiàn)象；不均勻磨損是跑輪與托輪間的不均勻性和跑輪的工作異常導(dǎo)致。經(jīng)常注意托輪材料的均勻性。

水泥管都容易出現(xiàn)什么問題？

1、我們常見的水泥管缺陷是腐蝕，水泥管的腐蝕主要包括點蝕和侵蝕兩種。這兩種腐蝕方式都屬于慢性的，不易被檢測人員發(fā)現(xiàn)。而另外一種應(yīng)力腐蝕開裂，是在腐蝕和張力以及應(yīng)力的同時作用下引起的管道開裂現(xiàn)象，這種缺陷具有大的危害性。

2、外部裂紋缺陷屬于水泥管道的平面缺陷，這種缺陷很容易就會被發(fā)現(xiàn)，剝裂屬于嚴(yán)重磨損的情況，而穿孔則會造成斷裂或者泄露。面對這些水泥管缺陷，需要及時進行水泥管的補強操作或者是更換新的水泥管，以避免造成更大的損失。

3、水泥管所存在的另外一個缺陷問題就是機械損壞，這種缺陷問題主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕，這些通常是由于機械損失造成的，可以很容易的就觀察出來。一般出現(xiàn)這種狀況就需要對水泥管進行補強或者是更換。

水泥管成型的介紹

水泥管是一種靠擠壓成型的水泥制品，主要的成型過程是在水泥制管機中完成的，給水泥制管機加壓的過程就是水泥管的成型過程，今天本文就來為大家介紹一下該設(shè)備的加壓方式。

加壓方式主要有兩種：單方向加壓和雙方向加壓。這也是很好理解的，因為水泥管有上端和下端，也就是加壓的兩個對象。

不摻骨料的水泥磚,當(dāng)選用單面一次沖擊式加壓時分,極限成型壓力只需六到八帕,而選用雙面分段加壓時分,極限 成型壓力抵達十到十二帕,跟著極限成型壓力的前進,磚胚密實度前進,水泥制管機體積密度加大,產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。