髙速折彎機(jī)是機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓三者密切聯(lián)系，融合的一個(gè)綜合體。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與齒輪傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)并列入三大傳統(tǒng)式方式，液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案在當(dāng)代機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)方案工作上占據(jù)關(guān)鍵的影響力。因而當(dāng)折彎機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)全部機(jī)器設(shè)備的危害可以說是致命性的。

髙速折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的故障有時(shí)候是系統(tǒng)中某一元件出現(xiàn)故障導(dǎo)致的，因而，個(gè)必須把出了故一的元件找出來，一步步展開檢查，找到折彎機(jī)液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的緣故，對(duì)應(yīng)現(xiàn)象展開檢修。

1、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常，比如，沒有健身運(yùn)動(dòng)、健身運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)、健身運(yùn)動(dòng)方向有誤健身運(yùn)動(dòng)速率不符合規(guī)定、姿勢(shì)次序紊亂、輸出力不平穩(wěn)、泄露比較嚴(yán)重、爬取等。

不論是哪些屢因，都能夠規(guī)納為流量、壓力和方向三問題。

2、校審液壓回路圖，并檢查每一液壓元件，確定它的特性和功效，基本鑒定其露量情況。

3、列舉與故障有關(guān)的元件清單，逐一展開解析。展開這一步時(shí)，一是要充足利月判斷力，二是還要注意決不能可忽略對(duì)故障有重大危害的元件。

4、對(duì)清單中常列舉的元件按過去的工作經(jīng)驗(yàn)和元件檢查的難度系數(shù)排序順序。必需時(shí)，夢(mèng)出重中之重檢查的元件和元件的重中之重檢查位置，另外分配檢測(cè)儀器等。

5、對(duì)清單中列舉的重中之重檢查元件展開初檢。初檢應(yīng)分辨下列現(xiàn)象：元件的應(yīng)用裝配線是不是適合；元件的測(cè)量設(shè)備、儀器設(shè)備和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)是不是適合；元件的外界數(shù)據(jù)信號(hào)是不是適合；件外部數(shù)據(jù)信號(hào)是不是沒有響應(yīng)等。需注意一些元件的故障前兆，如果高的溫度和噪音、震動(dòng)和漏等。

6、假如初檢中未驗(yàn)出故障，得用儀器設(shè)備不斷檢查。

7、分辨出產(chǎn)生故障的元件，對(duì)不過關(guān)的元件展開維修或拆換。

眾所周知液壓折彎機(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長度上折彎加工，沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，但如果我們能把折彎機(jī)的長度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。其采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性，液壓上傳動(dòng)滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭力軸強(qiáng)迫和機(jī)械檔塊，穩(wěn)定可靠斜楔式的撓度補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。

　　液壓折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析：

　?。?）液壓上傳動(dòng)，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作。

　?。?）采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。

　?。?）滑塊行程機(jī)動(dòng)快速調(diào)，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示。

　?。?）采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。

　?。?）滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步。

　?。?）斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。

折彎一刀，折彎機(jī)面板上都要設(shè)置哪些參數(shù)

上模UP：從上模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的上模用于加工，只需輸入上模的序號(hào)。

下模UN：從下模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的下模用于加工，只需輸入下模的序號(hào)。材料MA：選擇加工板料類型

材料MA：選擇加工板料類型

1：鋼4：不銹鋼

2：鋁5：根據(jù)在編程常量中設(shè)置抗拉強(qiáng)度和E-模數(shù)定義

厚度TH：加工板料厚度

長度BL：加工板料寬度

折彎方式BM：折彎方式

0=自由折彎10：壓平折彎  1=壓底折彎11：壓平 壓底折彎   校正Ca=核正折彎角度

如果編程90度，實(shí)際加工后為91度，則核正為-1度，如果編程90度，實(shí)際加工后為89度，則核正為 1度，角度a=折彎角度

Y軸 Y=編程或計(jì)算的Y軸值（由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動(dòng)計(jì)算出折彎深度，用回車鍵直接確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出的值；假如在角度Ca處錄入校正角度時(shí)，請(qǐng)用回車鍵重新確認(rèn)Y軸值）速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)MuteM=速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置（由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動(dòng)計(jì)算出滑塊的速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)，用回車鍵直接確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出的值。）

壓力P=在折彎時(shí)，液壓系統(tǒng)輸出的折彎噸位（數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)板料厚度及抗拉強(qiáng)度、下模開口、折彎寬度等參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出。也可以人工修改。）

X-軸 X-后擋料的編程位置

R-軸 R-如果機(jī)床配置了附加軸如X2、R、DF等，在手動(dòng)頁面中其編程值為用戶根據(jù)需要自行錄入）開口Dy=滑塊的開口高度，從速度轉(zhuǎn)換的高度開始計(jì)算滑塊返程的高度。

速度S=折彎速度（滑塊慢下的速度，人工錄入）減壓速度BS=液壓系統(tǒng)泄荷時(shí)，其泄荷的速度（對(duì)應(yīng)于泄荷距離，人工錄入，一般情況下小于折彎速度）延遲時(shí)間T=在折彎終位置點(diǎn)的保壓時(shí)間（可以修改0.1-9.9秒）平行Y2=左右油缸的偏差值設(shè)置。當(dāng)為正數(shù)時(shí)，Y2再往下一點(diǎn)，負(fù)值時(shí)Y2少下一點(diǎn)，此設(shè)置用于自由折彎方式。

　折彎機(jī)是由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。操作者在熟悉了數(shù)控機(jī)床的操作后可以更快完成不同角度、不同長度、多道折彎工序的工作折彎，大大提高了工作效率。對(duì)于較大噸位的設(shè)備，機(jī)器可備上撓度補(bǔ)償配置，工作撓度可控制在每米0.75mm之內(nèi)。設(shè)備適用于大噸位、超長工件的折彎及生產(chǎn)批量大的工序上。設(shè)備的關(guān)鍵零部件國外進(jìn)口。

　　折彎機(jī)使用方法：

　　1、起初接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作）

　　2、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用需要要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至底部時(shí)需要保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)胃調(diào)。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

　　5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎機(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。