正確使用對(duì)輥破碎機(jī)，避免出現(xiàn)故障和危險(xiǎn)：

1.在換班期間，雙方應(yīng)披露設(shè)備運(yùn)行情況，包括設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、備件更換、故障處理和事故處理。

2.檢查各部件的連接是否緊固，機(jī)組底座周圍是否有襯墊，地腳螺栓是否緊固。

3.檢查傳動(dòng)帶是否完好，張力是否適中。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或滑輪上有油污時(shí)，應(yīng)擦拭干凈。

4.調(diào)整壓簧機(jī)構(gòu)，使兩個(gè)壓簧對(duì)從動(dòng)輥兩端的軸承座有一定的壓力，接近相等。

5.根據(jù)粉碎粒度的要求，調(diào)整輥棒之間的間隙。

6.檢查所有潤滑部件是否潤滑良好。

7.檢查機(jī)器倉內(nèi)是否有物料或雜物，如有應(yīng)及時(shí)清理。確保機(jī)器倉內(nèi)沒有物料，機(jī)器只有在沒有異常的情況下才能啟動(dòng)。

8.操作人員一定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。禁止穿拖鞋等影響自身安，全的物品。長發(fā)一定戴在安，全帽上，以防止因卷入設(shè)備而造成人身傷害。

對(duì)輥破碎機(jī)主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓力調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成，通過改變調(diào)整間隔，可以控制物料的排放粒度，在兩輥輪之間安裝楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置。    

1.楔形裝置的上部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓拉動(dòng)銷時(shí)，銷將驅(qū)動(dòng)輥壓向固定輪，以增加輥和排氣口之間的間隙。當(dāng)楔子向下時(shí)，壓縮彈簧接近固定輥，因此距離變小，排出粒度變小。    

2.通過增加或減少墊圈數(shù)量來調(diào)整排放粒度。如果增加墊片，兩輥輪之間的距離會(huì)增加；如果墊圈變小，兩輥輪之間的距離就會(huì)變小，排出粒度也會(huì)變小。

對(duì)輥破碎機(jī)在工作使用中，可能會(huì)因?yàn)榻o料不正常等原因?qū)е略O(shè)備出現(xiàn)堵塞等問題，影響正常的使用，還可能會(huì)給設(shè)備帶來其他的問題，那么在使用中如何避免堵塞問題呢？

　　1、嚴(yán)格控制對(duì)輥破碎機(jī)給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象很多企業(yè)因?yàn)槌跏冀o料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對(duì)料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。由于工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會(huì)造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會(huì)影響顎破的產(chǎn)能。

　　2、嚴(yán)格控制給料尺寸：

　　以實(shí)測的進(jìn)料口尺寸作為給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會(huì)在很長時(shí)間內(nèi)無法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保對(duì)輥破碎機(jī)正常運(yùn)行的重要前提條件之一。

　　3、節(jié)奏給料，控制供料，確保正常運(yùn)行

　　現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個(gè)給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。