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熱管式煙氣余熱回收器
1、余熱蒸汽的合理利用順序是:
①動力供熱聯(lián)合使用 ②發(fā)電供熱聯(lián)合使用 ③生產(chǎn)工藝使用 ④利用汽輪機發(fā)電或直接替代電機驅(qū)動機泵 ③生活用
2、余熱熱水的合理利用順序是:
①供生產(chǎn)工藝常年使用 ②返回鍋爐及發(fā)電使用 ③生活用
熱水型煙氣換熱器
熱管式蒸汽發(fā)生器
利企環(huán)保余熱回收裝置全一線品牌配件,十年以上使用壽命,選用了耐高溫,高熱,高導(dǎo)熱復(fù)合新型材料,智能化控制,技術(shù)先進,余熱回收裝置電話如圖
熱管式高溫?zé)煔鈸Q熱器
余熱的數(shù)量是指余熱量的大小,余熱的質(zhì)量是指余熱的品位高低,可以用它的溫度、壓力以及攜帶熱量的介質(zhì)給于表征。余熱品位愈高,數(shù)量越大它的可利用性和價值也就愈大。
余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。工作原理:熱管從煙氣中吸收熱量,通過熱管內(nèi)的介質(zhì)將熱量傳遞到汽包中的水中,將水加熱汽化的過程。前者是指余熱本身的品質(zhì)和性質(zhì),它僅表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性。后者不全由余熱本身品質(zhì)所決定,還決定于余熱利用的場所、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對象和條件。譬如,余熱作為熱量利用就比作為功能利用的效果好。
因為,熱變功要付出冷源損失的代價。 火電廠熱系統(tǒng)由于存在各種能級,因而為選擇余熱利用的場所提供了較大的自由度??梢岳脧U氣余熱回收產(chǎn)熱。
熱風(fēng)型煙氣換熱器
蒸汽發(fā)生器由熱油部份及蒸發(fā)器兩部分組成。高溫?zé)煔饨禍仄飨盗袩煔庥酂峄厥掌鲗I(yè)設(shè)計制造用于常減壓爐,加氫,制氫,焦化,隧道窯,回轉(zhuǎn)窯,燒結(jié),高爐,管式爐,焦爐煙道,罐式煅燒爐高中低溫?zé)煔庥酂崂霉?jié)能設(shè)備,熱管空氣預(yù)熱器,余熱鍋爐。熱油部分為高溫導(dǎo)熱油通過熱油泵或直接由熱載體加熱爐進入蒸汽發(fā)生器的管束內(nèi),管內(nèi)熱量以一定流量溫度通過管壁將熱量傳遞給管外鍋水,將水加熱,導(dǎo)熱油被降溫,重新回到加熱爐,使之循環(huán)使用。
余熱回收受國家政策的支持:節(jié)能環(huán)保是現(xiàn)在國家的一項重要經(jīng)濟檢測指標,節(jié)能環(huán)保設(shè)備的推廣受國家政策的支持,安裝節(jié)能環(huán)保設(shè)備的公司可以申請國家的技術(shù)改造資金的支持,還可以享受國家的節(jié)能減排的政府補貼。
熱管式蒸汽發(fā)生器
熱風(fēng)型余熱回收器
熱水型余熱回收器
工業(yè)爐煙氣余熱回收設(shè)備供暖安裝示意圖
技術(shù)參數(shù):1、導(dǎo)熱效率:大于95% 2、導(dǎo)熱密度:540至15000瓦/平方厘米 3、導(dǎo)熱速度:大于200毫米/秒(銅的千倍) 4、導(dǎo)熱長度:50米 5、軸向溫差:1-2度/米 6、啟動溫度:0度 7、工作溫度范圍:零下200度至零上300度至零上2000度難關(guān) 8、壽命:大于10年
超導(dǎo)熱管換熱器.除塵系統(tǒng)設(shè)備,鍋爐節(jié)能器,余熱回收設(shè)備,蒸氣發(fā)生器,余熱鍋爐,專業(yè)生產(chǎn)鍋爐煙氣回收設(shè)備,玻璃窯爐,水泥窯爐,陶瓷窯爐,熔煉爐余熱回收設(shè)備,設(shè)備節(jié)能效果顯著。