橡膠密封件的壓延成型方法

橡膠密封件適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。

有些橡膠制品如輪胎、電動(dòng)球閥膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。

纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干，目的是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。

浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

橡膠平墊圈：易于變形，壓制時(shí)不費(fèi)力，但耐壓和耐溫性差，僅用于低壓低溫場(chǎng)所。天然橡膠具有一定的耐酸堿性，使用溫度不應(yīng)超過60°C;氯丁橡膠還可以抵抗某些酸和堿，使用溫度80°C;丁d腈橡膠耐油，可在高達(dá)80°C的溫度下使用;氟橡膠耐腐蝕性非常好，耐溫性能也比普通橡膠強(qiáng)，可用于150°C介質(zhì)。

橡膠密封墊：截面形狀為圓形，具有一定的自緊作用。密封效果比平墊好，擰緊力小。從材料的角度來看，橡膠墊的主要產(chǎn)品有：硅膠墊、腈橡膠墊、氟橡膠墊和其他橡膠墊。橡膠墊圈具有耐油、耐酸、耐熱、耐老化等性能，可直接切割成各種形狀的密封墊圈，廣泛應(yīng)用于、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業(yè)。

玻璃膠墊制作工藝

1、原料 將塊狀生膠原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃膠墊質(zhì)量。

2、熔制

將塊狀玻璃膠墊配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃膠墊。

3、成型

將液態(tài)玻璃膠墊高溫硫化，使生膠原材料成固態(tài)成型。

4、修邊

從模具里脫出來的產(chǎn)品會(huì)連帶一些無用的毛邊，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

5、貼膠

成型后的玻璃膠墊表面經(jīng)過特殊處理，再貼合國產(chǎn)90U(95U)的雙面油膠帶、3M膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、T4000膠帶、北極熊膠帶等等。

6、沖壓

成型處理好的產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際需要的規(guī)格用沖床沖壓而成。

硅膠墊是硅膠制品中市場(chǎng)需求比較多的一類產(chǎn)品，常用于汽車零部件，電子電器，家具腳墊，食用品用具，櫥柜墊片等。硅膠具有的特性，有一定的張力、柔韌性、優(yōu)良的絕緣性、耐壓，耐高溫，耐低溫，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、環(huán)保安全、無異味，食品級(jí)硅膠墊具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產(chǎn)品。

硅膠墊具有與生俱來的熱穩(wěn)定性（-40℃-230℃）.適用于不同場(chǎng)合。產(chǎn)品具有良好的柔軟性，滿足不同需求，硅膠墊根據(jù)起良好的特性。