消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。所用的模樣是采用聚板材加工制成的.采用粘土砂造型,用來生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法,造型后泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態(tài)金屬后聚在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固后形成鑄件而今天的消失模鑄造在很多地方采用了抽真空的辦法來固定型砂。

注塑模具涂層后所具備的優(yōu)勢

1更好的維護成本涂層增加模具硬度和抗腐蝕能使模具的維護周期增加，減少設(shè)備因維護停機時間同即模具的維護也變成簡單的清理工作。

2更好的表面質(zhì)量涂層保護了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長久使用。同時注塑材料在涂層后的型腔內(nèi)流動更加順暢，易于成型更多合格產(chǎn)品。

3面對更難加工材料高硬度、高玻纖材料的生產(chǎn)對模具關(guān)鍵部位損害嚴重，涂層在保護此類模具上性能突出。

4更順暢的模具運動頂針、閥針、斜銷等模具部件依靠涂層的幫助可實現(xiàn)無油潤滑，避免模具部件卡死的同時，也減少油污對注塑產(chǎn)品的污染。

5明顯的顏色指示區(qū)別于金屬材料，涂層具有不同的顏色，當涂層失效時，技術(shù)人員可清楚的了解模具的更換，保養(yǎng)周期。這樣可避免損傷，模具精度和無謂的材料損失。

消失模鑄造是一種近無余量的液態(tài)金屬成型的技術(shù)，它被認為是“21世紀的新型鑄造技術(shù)”及“鑄造中的綠色工程”。消失模烘干機的組成：

1、制熱主機：采用品牌壓縮機，制熱效率更高；

2、保溫烘房：烘房材質(zhì)可選50mm厚擠塑板（經(jīng)濟、投資成本低）或75mm厚聚氨酯發(fā)泡板（密封性好、結(jié)實耐用）；

3、循環(huán)風機：采用耐高溫（高耐溫120度）、高濕風機，運行更穩(wěn)定；

4、智能控制系統(tǒng)：采用觸摸屏控制，可設(shè)定10個時間段，每個時間段可分別設(shè)定不同的烘干溫度、濕度及系統(tǒng)工作模式等。