活創(chuàng)實(shí)業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅(jiān)持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。

當(dāng)噴涂加工的操作人員開進(jìn)口的時(shí)候，氣動(dòng)接地棒必須使高電壓接地，從而保證了操作人員不會(huì)接觸帶電的水性液，提高其安全性。此外，隔離臺(tái)的一條支柱需安裝一個(gè)1,050兆歐的泄放電阻器并連接到地面，這樣，當(dāng)封閉高電壓時(shí)電壓可以及時(shí)開釋至地面。

基本上所有的噴漆加工都可以通過噴漆設(shè)備來完成，這樣不僅工作效率有了很大的提高，連噴漆效果都有了明顯的改善。那在實(shí)際應(yīng)用中，具體是怎么借助噴漆設(shè)備來完成噴漆加工的呢？ 

先要把噴漆設(shè)備清洗干凈，并將事先調(diào)整好溫度的液體倒入其中，并對(duì)它的pH值進(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)量。由于噴漆設(shè)備會(huì)長(zhǎng)時(shí)間的處于工作狀態(tài)，產(chǎn)生的溶液具有很強(qiáng)的粘性，容易影響到測(cè)量時(shí)的電極，從而造成一定的誤差。在測(cè)量時(shí)為了確保測(cè)量結(jié)果的精l確度，要經(jīng)常檢查儀器發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)修理。因此工作人員應(yīng)定期對(duì)污染上的電極進(jìn)行清洗或更換。

如何才能降低噴漆加工中油漆涂料的粘度？

降低噴漆加工中材料的粘度，較為簡(jiǎn)單直接的方法是加溶劑法，利用稀釋劑對(duì)油漆涂料進(jìn)行稀釋，只要按照要求比例向涂料中加入稀釋劑并攪拌均勻，就可獲得所需粘度的油漆涂料。 

這種方法不僅使用方便，而且效果明顯；不足之處在于稀釋劑屬于揮發(fā)性有機(jī)物，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并且它的使用成本較高，又很難精l確的控制其稀釋效果，導(dǎo)致得到的粘度不準(zhǔn)確。

噴漆加工后羽狀邊開裂的成因和預(yù)防方式

噴漆加工過后，在很短的時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)了漆膜羽狀邊開裂的現(xiàn)象，這讓我們措手不及。這樣的漆面顯然是不符合規(guī)范的，需要盡快找到噴漆加工后出現(xiàn)羽狀邊開裂的原因，并予以整改。

經(jīng)過對(duì)噴漆加工過程的分析可以確定，有四種原因可能會(huì)引起羽狀邊開裂，一是噴漆加工材料中加入了過量的稀釋劑或劣質(zhì)稀釋劑；而是在噴漆加工前打磨斜邊時(shí)運(yùn)用了過粗的砂紙，且噴漆前沒有適當(dāng)?shù)奶幚?，油漆中的溶劑進(jìn)入了砂紙痕跡腐蝕漆膜。