厚片吸塑模具原理 厚片吸塑是成卷狀的平面片材通過高溫烤熟，用真空吸附于模具表面，這便是“吸”字的由來，然后冷卻定型所成。 實際中，高溫軟化下的塑料片會隨著模具形狀得到不同形狀的產(chǎn)品；由于塑料片冷卻固化成產(chǎn)品后仍然有很好的彈力，所以一般倒扣可以直接出模，而不需要再分模。 真空吸塑用處比較廣泛，日常生活中大家亦會接觸到，只是很少去留意，如吃餅干的內(nèi)襯塑盒，超市牙刷的透明罩等等，所以你可以想象，吸塑是用來裝東西的。它是一種包裝材料，如紙箱的功能，當然凡事無，你也可以將它做成裝飾或玩具配件，只是這種情況很少見。厚片吸塑成型對資料有什么要求 厚片吸塑成型只能是出產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品（一般倒角處會稍薄些），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。 既然用于包裝的產(chǎn)品形狀大小各不相同，重量也不一而足，所以所用材料厚度和模具形狀自然也相應不同。下面來回答關于厚片吸塑模具的問題。模具是根據(jù)不同客戶要求和實用性來區(qū)分的，具體有石膏模，銅模，鋁模，膠模等。

厚片吸塑產(chǎn)品單價的計算方式和相關因素

厚片吸塑產(chǎn)品單價的計算方式和相關因素 由于厚片吸塑是一個熱加工過程，因此勢必會消耗一定的電能，而且相對其他行業(yè)來說，這里消耗的電能還是比較大的，基本上占據(jù)了厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。 隨著機械化、自動化生產(chǎn)的普及，厚片吸塑也是靠機器來完成的，人工減少了很多，只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。另外，就是關于產(chǎn)品的運輸，這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。厚板吸塑成型機具有能一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不的厚板吸塑，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發(fā)周期短的優(yōu)點。 在此次基礎上，厚片吸塑廠家基本都會保證有12%-20%的利潤；另外加上材料成本就可以得到大致的價格，但產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，需要考慮的因素還是比較多的。

質(zhì)量好的厚片吸塑到底多少錢

質(zhì)量好的厚片吸塑到底多少錢 厚片吸塑的價格決定因素有很多，多少錢能買到質(zhì)量好的吸塑產(chǎn)品是大部分人關心的，奇勵橡塑告訴您，影響價格的因素包括模具的成本。的生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)。通過精密塑膠模具注塑塑膠件的精密注塑成型機要求的控制精度很高。 ①精密注塑成型機在注塑過程沖，其工藝參數(shù)難免會發(fā)生波動，這就要求精密注塑成型機控制系統(tǒng)對工藝參數(shù)具有良好的重復度。 ②對于塑膠模具的合理力能夠精度控制也是衡量精密注塑成型機的質(zhì)量指標。PVC吸塑片材的屬性特征 相對于abs和亞克力吸塑加工生產(chǎn)的產(chǎn)品應用范圍來說，如今的pvc吸塑市場相對來說是較少的，但也僅次于前兩者的應用，畢竟pvc曾是世界上產(chǎn)量大的通用塑料。 ③塑件成型需要塑化，需要確保注塑成型機在這方面有很強的能力。 ④精密注塑成型機精準控制塑膠件尺寸的還有一個性能指標是能夠精度控制液壓回路中的溫度。避免因溫度影響而引起工藝參數(shù)改變。 1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版(60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。 2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。 3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。