利用金屬在真空狀態(tài)下的變相特點，在與大氣壓只差0.1MPa范圍內(nèi)的真空下，固態(tài)相變熱力學、動力學不產(chǎn)生什么變化。在制訂真空熱處理工藝規(guī)程時，完全可以依據(jù)在常壓下固態(tài)相變的原理，完全可以參考常壓下各種類型組織轉變的數(shù)據(jù)。同時，在真空脫氣作用下，可以提高金屬材料的物理性能和力學性能，在真空狀態(tài)下加熱，金屬工件表面元素會發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)象。金屬實現(xiàn)無氧化加熱所需的真空度，表面凈化作用，實現(xiàn)少無氧化和少無脫。

現(xiàn)代真空熱處理爐，是指可施行元件的真空加熱，然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子。研究開發(fā)這種類型的設備是一項綜合性強、跨學科、牽涉到很多科技領域的工作。

工模具材料真空熱處理的應用前景很大。大多數(shù)工模具鋼目前都采取在真空中加熱，然后在氣體中冷卻淬火的方式。為了使工件表面和內(nèi)部都獲得滿意的力學性能，必須采用真空高壓氣淬技術。目前，國際上真空氣淬的氣壓已從0.2MPa、0.6MPa提高到1-2MPa甚至3MPa，所以，高壓氣淬真空爐的冷卻氣體壓力的逐步提高是一個重要的發(fā)展趨勢。

退火、正火、淬火、回火被稱作熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。想了解的朋友，就來關注下面的內(nèi)容吧!

退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備；

預熱處理的目的是改善加工性，消除內(nèi)應力，并為熱處理制備良好的金相組織。熱處理工藝包括退火，正火，老化，淬火和回火。 淬火回火是淬火后的高溫回火處理，可以獲得均勻細化的回火索氏體結構，為后續(xù)的表面淬火和氮化處理做好準備，減少變形，因此淬火回火也可以作為初步使用。熱處理。由于淬火和回火后部件的綜合機械性能良好，因此熱處理工藝也需要具有低硬度和耐磨性的部件。