濟南螺旋板換熱器直銷品質(zhì)售后無憂神州通用設(shè)備

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發(fā)布時間：2021-10-22 07:46

一換熱器的運行操作規(guī)程；

1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈，關(guān)閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，先進性冷態(tài)運行。

2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運行狀態(tài)。

3每隔1小時，檢查一次運行參數(shù)。

4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污，在系統(tǒng)開始運行時，應(yīng)加強排污。

5注意觀察換熱器的運行狀況，防止發(fā)生運行事故。

二循環(huán)泵的運行操作規(guī)程；

1起動；

A 電動機已經(jīng)校驗絕緣且轉(zhuǎn)向正確。

B 泵油位正常，用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，安好防護罩，開啟冷卻水閥門和排氣閥。

C 泵進口閥門開啟，出口閥門關(guān)閉，泵體灌滿水至沒有氣泡后，關(guān)閉排氣閥。

D 開啟電機，起動循環(huán)泵。

E 由“起動”轉(zhuǎn)入“運行”，電流正常后，迅速開啟出口閥門，在泵出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。

F 調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)泵出口閥門，不能調(diào)節(jié)進口閥門，以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。

2 停止；

A 逐漸關(guān)閉出口閥門。按“停止”按鈕。

B 關(guān)閉進口閥門。（長期不用要將泵內(nèi)水放出并進行保養(yǎng)。）

C 關(guān)閉冷卻水閥門。

3 運行；

A 在開車及運行過程中，必須注意觀察電流讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏，泵的震動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

C 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。

D 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高過低，過低時及時補充。

E 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài)，是否有異味等現(xiàn)象。

三補水泵的運行操作規(guī)程；

補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下；

1 設(shè)定補水泵補水壓力為0.3±0.02Mpa。

2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥，泵體灌滿水后，關(guān)閉排氣閥。

3 開啟電機，打開補水泵出口閥門。

4 停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再停電機，然后關(guān)閉進水閥門。

管式換熱器產(chǎn)生泄露的主要原因

1、首先臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般入口氣體溫度能高達(dá)170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。由于換熱管與殼體的材質(zhì)不同、熱膨脹系數(shù)不同，加之溫差應(yīng)力大，就會很容易造成換熱管變薄，然后產(chǎn)生泄漏。

2、氣體入口處水汽含量很高，氣體流速很大，溫度高，會直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會在管頭縫隙內(nèi)劇烈蒸發(fā)，時間長了就會造成列管變薄產(chǎn)生泄漏。使用氧化氮氣時，一旦進入油冷卻器溫度就會下降，就會產(chǎn)生冷凝酸，而且產(chǎn)生的冷凝酸在入口溫度比較高，會腐蝕不銹鋼。如果列管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，很容易使得氧化氮氣進入循環(huán)水。一旦氣體急速冷卻時，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會在管頭縫隙內(nèi)劇烈蒸發(fā)，時間長了就會造成列管變薄產(chǎn)生泄漏。

方法：1、首先對于入口的溫度要降低，入口的管線要拆除，焊水夾套要兩個，冷卻時選擇用循環(huán)水，這樣可以使入口溫度降低了8攝氏度，從而能減小應(yīng)力；

2、其次還可以消除部分的應(yīng)力，即在設(shè)備筒體增加膨脹節(jié)；螺旋纏繞管式換熱器運用領(lǐng)域螺旋纏繞管式換熱器是大型化工工藝過程的重要設(shè)備，而且是一個節(jié)能的設(shè)備，這些換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且處于裝置關(guān)鍵部位。后臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的貼脹加焊接可以直接選擇焊接，這樣有利于消除脹接應(yīng)力。對于Cl-腐蝕問題，可以采取降低循環(huán)水中Cl-濃度，減弱Cl-腐蝕。綜上所述，冷卻器殼體變薄是由它的工作原理確定的，所以我們平時使用冷卻器時一定要詳細(xì)了解設(shè)備的各個方面的知識，出了問題才能對癥下藥，排除故障。

管式換熱器的優(yōu)點和適用范圍

管式換熱器是用金屬薄板（一般采用鋼板或不銹鋼板）沖壓成帶有一定規(guī)則形狀的波紋溝槽的單板，然后將單片組裝成所需的多片組。在每兩片相鄰板的邊緣采用丁睛橡膠等材料作密封墊片，形成介質(zhì)流槽的通道。板上開有流體的進出口，使兩種介質(zhì)在各自的流槽通道內(nèi)流動并進行熱交換。因通道波紋形狀復(fù)雜，介質(zhì)雖是低速流人，但在溝槽內(nèi)也會形成湍流，提高了熱交換率，同時溝槽多又增加了換熱面積，是一種快速的換熱設(shè)備。有些化工上用的螺旋板式換熱器，根據(jù)加工工藝的要求，需要特殊結(jié)構(gòu)，兩端帶有封頭、端蓋或兩個換熱器串連在一起，結(jié)構(gòu)不一。

板式換熱器由金屬波紋板片、固定板、活動夾板、夾板螺栓、型鋼支架等組成。

板式換熱器具有傳占地面積小、熱損失小、結(jié)構(gòu)簡單、易于搬運安裝、易拆裝、用熱量調(diào)整靈活、可定期清洗或更換板片、可隨用熱量增加而增多板片而不需更換任何設(shè)備（如容積式換熱器當(dāng)滿足不了需求而增容時，必須更換或增加設(shè)備）等優(yōu)點。

板式換熱器多用于采暖或空調(diào)系統(tǒng)中，如用于生活熱水系統(tǒng)則需設(shè)置熱水貯水箱等設(shè)備。

一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于U形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。列管換熱器因具有體積小,裝置和操作便當(dāng),換熱效果好等優(yōu)點被普遍應(yīng)用于焦化廠消費的換熱系統(tǒng)。