粘泥煤泥烘干機(jī)材料過(guò)熱的原因1.干燥室中的空氣速度太低，并且當(dāng)霧組干燥時(shí)，外部霧滴首先被干燥。由于霧組的初始速度遠(yuǎn)高于氣體速度，上部旋流導(dǎo)致干粉進(jìn)入高溫區(qū)，并且該部分產(chǎn)品在經(jīng)受高溫后經(jīng)歷劣化。

1.干燥室中的空氣速度太低，當(dāng)霧組干燥時(shí)，外部霧滴首先被干燥。由于霧組的初始速度遠(yuǎn)高于氣體速度，上部旋流導(dǎo)致干粉進(jìn)入高溫區(qū)，并且該部分產(chǎn)品在經(jīng)受高溫后經(jīng)歷劣化。

2，廢氣溫度過(guò)高，許多旋轉(zhuǎn)干燥產(chǎn)品隨廢氣夾帶，再可以分離，所以廢氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，兩者之間存在相對(duì)溫差，一般廢氣溫度比產(chǎn)品溫度高10~30°C左右。如果廢氣溫度高，產(chǎn)品溫度必然高，產(chǎn)品在超過(guò)產(chǎn)品的耐熱溫度后會(huì)過(guò)熱并變質(zhì)。

粘泥干燥機(jī)中的各種問(wèn)題的問(wèn)題在于，在干燥筒中干燥物料的過(guò)程中，其傳熱效率將直接決定物料的干燥效果的程度。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，LinyiSun總結(jié)了提高烘干機(jī)熱風(fēng)流量的好處。

首先，增加干燥器的熱氣流量，增加熱氣的流量，可以提高提升板的工作效率。

煤泥烘干機(jī)升降板的類(lèi)型：

1.提升板：適用于散裝物料或易于粘附在干燥機(jī)壁上的物料。

2.套筒式提升板是雙傳熱(或半直徑加熱)滾筒干燥機(jī)的提升板。

3.十字形或框架式升降板：適用于易碎易碎物料的小塊，使物料可以均勻地分散在整個(gè)干燥筒中。

4.亞型(扇形)提升板適用于顆粒小且易于粉化的材料。送入材料后，它將沉積在網(wǎng)格上。當(dāng)干燥設(shè)備的桶旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻轉(zhuǎn)并持續(xù)接觸熱氣。同時(shí)，降低了材料的下落高度，并且待干燥的材料被氣體帶走。

5.四格提升板：適用于高密度，不易碎或不可分散的物料。提升板將氣缸分成四個(gè)隔室。四個(gè)隔間是扇形工作室。它們沒(méi)有相互連接。物料與熱氣之間的接觸面大于提升板，可以增加填充量干燥設(shè)備滾筒中的物料比。并降低了物料的著陸高度，減少了粉塵損失等特點(diǎn)。

烘干機(jī)在磨合期的時(shí)候，一般我們?yōu)榱舜_保產(chǎn)品能夠更好的運(yùn)轉(zhuǎn)，需要提高一定的使用效果，那么就需要我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候掌握一定的注意事項(xiàng)，這樣才能有利于我們后期的使用，那么接下來(lái)我們就來(lái)簡(jiǎn)單的了解下相關(guān)的注意事項(xiàng)吧。

烘干機(jī)進(jìn)入正常的工作前都會(huì)有一段的適應(yīng)期（磨合期，一般為3天），這個(gè)時(shí)期是保障在正式的生產(chǎn)過(guò)程中能夠正常的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量減少出現(xiàn)事故的幾率，在適應(yīng)期內(nèi)正確的操作則能增加使用壽命，所以要注意這個(gè)時(shí)期各個(gè)操作的細(xì)節(jié)。

一、在適應(yīng)期開(kāi)始前操作者應(yīng)該接受生產(chǎn)廠家關(guān)于烘干機(jī)的構(gòu)造、操作、不同的性能、日常問(wèn)題的解決方面嚴(yán)格的培訓(xùn)，并且熟悉說(shuō)明書(shū)。

二、在適應(yīng)期內(nèi)應(yīng)注意的是要注意時(shí)常對(duì)該設(shè)備起到潤(rùn)滑、冷卻、制動(dòng)等進(jìn)行檢查，并且也要檢查各個(gè)需要密閉的部件的密封性是否完好；操作人員對(duì)烘干機(jī)的熟練程度在操作時(shí)也會(huì)對(duì)其造成影響，接受培訓(xùn)后的人員應(yīng)該按照說(shuō)明進(jìn)行正確的操作、保養(yǎng)；保障工作負(fù)荷不大于額定的百分之80，另外工作量要適宜不能使其過(guò)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)引發(fā)過(guò)熱現(xiàn)象。

三、在適應(yīng)期結(jié)束后提醒您應(yīng)該須對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查以及所需進(jìn)行的調(diào)換工作；烘干機(jī)設(shè)備要保持清潔，各個(gè)部件防止松動(dòng)，減少松動(dòng)帶來(lái)的磨損或零件丟失。

一般情況下，如果被處理物料中的水分含量過(guò)大、黏性較高的話，我們都會(huì)建議采用順流傳熱的方式。這是因?yàn)椋樍鱾鳠岣稍?，是讓物料與高溫氣流由干燥生產(chǎn)線的同一端進(jìn)入筒體內(nèi)部，這樣在較大溫差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸發(fā)干燥，可以大大降低其黏性，防止物料干燥過(guò)程中出現(xiàn)黏壁堵塞現(xiàn)象，從而很好地提高干燥效率。

而對(duì)于原料水分含量較低的粉狀、顆粒狀物料來(lái)說(shuō)，其粘性也相對(duì)不高，再加上用戶對(duì)干燥后成品質(zhì)量要求較高的話，我們可以采用逆流干燥的方式，即讓石料和高溫氣流分別由筒體的兩端進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部，這樣在物料不斷前進(jìn)的過(guò)程中與熱氣流接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。