油脂精煉設(shè)備中做好有毒有害物質(zhì)的去除很重要

(1)油脂的精煉設(shè)備脫臭工藝中, 引入和研究推廣高壓蒸汽爐或其他清潔能源和裝備, 替代現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油介質(zhì)的使用。

(2)在油脂精煉設(shè)備的脫臭工藝中, 引進(jìn)和開(kāi)發(fā)了溫度低、時(shí)間短、蒸汽少的新工藝和新設(shè)備。如采用薄膜式填料塔與熱脫色用的傳統(tǒng)的塔盤塔組合的新型軟塔脫臭系統(tǒng)(SCDS)、雙重低溫脫臭(DTDS)系統(tǒng), -凝縮真空脫臭(FVSD)系統(tǒng)等方式,以抑止和減少油脂中反式不飽合脂肪酸的產(chǎn)生。

(3)結(jié)合新的油脂食品中酰胺的生成機(jī)理研究成果, 從油脂食品的加工溫度與食物貯藏溫度著手,開(kāi)發(fā)新油脂加工工藝與精煉設(shè)備, 抑止和減少油脂食品中酰胺的產(chǎn)生。

(4)由于我國(guó)油脂資源緊缺, 應(yīng)從廢棄食用植物油的利用著手, 開(kāi)發(fā)以煎炸油等廢植物油和動(dòng)物油為主要原料來(lái)制取生化柴油工藝和設(shè)備。動(dòng)物食用油精煉設(shè)備

亞麻籽油的精煉過(guò)程如下：

首先，亞麻籽油精煉設(shè)備是把有亞麻籽破碎壓榨，通過(guò)榨油機(jī)壓榨出來(lái)毛油。這樣的毛油一是不好看顏色深，而是不好吃有點(diǎn)苦，還不能長(zhǎng)期存放，所以亞麻油要通過(guò)精煉出來(lái)的油才能達(dá)到食用油的標(biāo)準(zhǔn)。才能對(duì)我們的身體健康，沒(méi)有通過(guò)精煉的亞麻油通常是酸價(jià)和過(guò)氧化值過(guò)高，食用了這些油后，不但對(duì)我們的身體沒(méi)有好處，相反會(huì)有壞處，甚至?xí)?。因此，亞麻油是要通過(guò)精煉才能食用的。

其次，壓榨后的毛油通過(guò)脫磷罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、皂角罐這五個(gè)罐，另外有堿液箱和白土罐來(lái)脫酸和脫色，是通過(guò)結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、緩沖罐制冷機(jī)組板框壓濾機(jī)來(lái)進(jìn)行冬化。

亞麻籽油主要指標(biāo)要求：

精制后的亞麻籽油，質(zhì)量規(guī)格要達(dá)到水分0.07%以下，酸價(jià)為0.4mgKOH/g以下，碘價(jià)為177--195gI/100g,相對(duì)密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價(jià)為189--195mgKOH/g,加熱試符合標(biāo)準(zhǔn)，精煉率為低于 96%。動(dòng)物食用油精煉設(shè)備

脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時(shí)間、工作壓力和脫色劑的用量。應(yīng)該指出,選用脫色劑時(shí)要綜合考慮價(jià)格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。

由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長(zhǎng)脫臭時(shí)間都有助于脫臭的進(jìn)行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實(shí)際操作時(shí)考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問(wèn)題。動(dòng)物食用油精煉設(shè)備

植物油里面的蠟脂都包含在植物油料的種皮、殼及胚芽中，不同的植物油以及不同的加工方法，里面的蠟脂含量也不同。它在油脂中的溶解度很低，而且熔點(diǎn)較高（78-82度），不能被人體吸收也難與被造化。蠟在油脂中的含量除米糠油比較多約占5%外，其他植物油中含量均甚少。所以在日常生產(chǎn)中，米糠油的脫蠟需單獨(dú)處理，對(duì)其他植物油一般都通過(guò)冬化脫蠟工序一并被去除。至于冬化，則是指從液體油中（如棉籽油等）去除高熔點(diǎn)的甘油三酯（主要是飽和酯）。目的主要是生產(chǎn)高品質(zhì)的食用油。分提從本質(zhì)上講，分為產(chǎn)生結(jié)晶與固液分離兩個(gè)部分。