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脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。耐磨脫硫泵是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。
脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍廣泛。具有如下特點:
1) 強大的耐磨性:
過流部件全部采用鋼襯高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2) 強大的耐沖擊性:
高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料,是(/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒有的特性。
3) 優(yōu)良的耐腐蝕性:
該泵在溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及,在20℃和90℃的80種中浸漬30d。外表無任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
4) 無噪音:
高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中值,消音性好,從而在輸送過程中減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。
5) 安全可靠,無分解:
該泵所采用高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩(wěn)定,因此亦適合在食品行業(yè)使用。
6) 摩擦系數(shù)低:
該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑條件下,其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時,比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
7) 抗粘性好:
高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性好,抗粘附能力與PTFE相當,因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出。
脫硫泵是目前應用較多的泵,市面上也有不同型號的脫硫泵,那么要怎么選擇到合適的脫硫泵?在購買的時候要注意哪些方面呢?接下來,就一起來看一下。
在選擇脫硫泵的時候,可以從以下幾個方面加以考慮:
1、輸送量:這是比較重要的,它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。
2、設(shè)備的能效等級:這方面也是需要考慮的,因為一方面這個是如今國家對各個生產(chǎn)行業(yè)節(jié)能減排等方面內(nèi)容嚴格要求的內(nèi)容,另一方面能效表現(xiàn)更為好的脫硫泵對企業(yè)生產(chǎn)成本管理工作也是好的支持。脫硫泵設(shè)備的專業(yè)級評估結(jié)果也是很值得考慮一番的,因為這些內(nèi)容是對廢水處理以及脫硫泵設(shè)備行業(yè)有研發(fā)使用經(jīng)驗的發(fā)表的,顯然他們的評價建議對期望選到好用的脫硫泵的人們來說是好的指導。
3、制造商的技術(shù)品質(zhì)成熟度:一個擁有豐厚研發(fā)經(jīng)驗和成熟的技術(shù)成果的設(shè)備制造商顯然更靠譜,這樣的設(shè)備在使用的效果以及相關(guān)指標達標率表現(xiàn)都足夠可靠。
脫硫泵沖刷磨損解決方法:
泵體流道呈蜂窩狀不規(guī)則沖刷,要表面中和及表面處理,其中,表面中和用蒸汽對泵殼內(nèi)表面及葉輪護板等修復面進行蒸煮,表面處理用噴砂機對待修復部位進行噴砂處理。表面處理完成后,用無水乙醇清洗噴砂后的過流部位及待保護位置,并且嚴格按比例涂抹修復材料后在待修復部位進行涂抹,進行初步保護。然后繼續(xù)按比例調(diào)和修復材料,修復沖刷磨損的溝槽、坑洞,是表面光滑,整潔,提高抗沖刷性能。完成材料施涂后加溫對材料進行后固化處理。
修復完成,修復后的各葉輪以及口環(huán)間隙配合尺寸及形位公差符合裝配要求,修復后的脫硫泵回裝使用后泵效有所提高,滿足系統(tǒng)的正常使用要求。
煙氣脫硫泵遇見吸不上液體狀況
1、在運用一段時間的單煙氣脫硫泵吸不上液體很有或許是定子和轉(zhuǎn)子損壞所形成的,檢查替換新的定子或許轉(zhuǎn)子就可以了。
2、單煙氣脫硫泵電機反轉(zhuǎn)也會導致煙氣脫硫泵吸不上液體的現(xiàn)象呈現(xiàn),調(diào)整電機的極性接頭就可以了。
3、抽吸的礦漿太干,或在半干狀況下作業(yè)也是煙氣脫硫泵吸不上液體的原因,這種狀況只能稀釋或向進料口加入足夠的礦漿。
4、因為吸液管道或許軸封的當?shù)赜行孤е驴諝獗晃氲絾螣煔饷摿虮美镞叄@樣單煙氣脫硫泵就會處于吸空氣的狀況,進口管道不能構(gòu)成負壓所以煙氣脫硫泵吸不上液體。處理辦法是檢查、修理管道,排除雜物,調(diào)整替換軸封。
5、進出口管道上的閥門沒有打開或開度不夠,打開進出口閥門就可以了。
6、填料密封的單煙氣脫硫泵有或許是填料磨損、機械密封的煙氣脫硫泵有或許機械密封面損壞或磨損,壓緊或替換填料,機械密封損壞替換新的機械密封就可以了。