首先，對開裂法蘭進行了化學成分分析分析結(jié)果表明，該法蘭及焊接材料的化學成分均符合相關(guān)標準要求。對該法蘭頸部外表面及密封面分別進行布氏硬度測試，其布氏硬度測試值符合JB4728-2000標準要求。在材料化學成分合格、硬度檢測合格、管道安裝符合技術(shù)要求、耐壓試驗操作規(guī)范的前提下，管道法蘭在耐壓試驗過程中開裂，說明產(chǎn)生的缺陷與法蘭的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或其他未知因素有關(guān)。

 設備難免發(fā)生故障，但出了問題之后，法蘭工廠的崗位操作與維修人員就會馬上進行排除，并在生產(chǎn)日志中詳細的記錄。記錄下來還不算完的。崗位人員沒有辦法排除的設備缺陷要詳細地記錄下來并向上級匯報，同時精心地操作，加強觀察，注意缺陷的發(fā)展。沒能及時排除的設備缺陷，就必須在每天的大型法蘭生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定怎么樣來處理。

法蘭廠家，下料端面的出產(chǎn)質(zhì)量對工藝和模鍛質(zhì)量有很大的影響。加熱的目標是為了下降模鑄造變形力和進步鋼制產(chǎn)品的塑性。但對焊法蘭加熱也帶來一系列出產(chǎn)的問題，如過熱、氧化、脫碳及過燒等。準確操控始模鍛及終模鍛溫度，對對焊法蘭組織與功能有很大影響。火焰爐加熱具有出產(chǎn)利息低，適用性廣的長處，但加熱時間長，容易發(fā)生氧化與脫碳，出產(chǎn)條件也需不斷完善。

而一邊的夾具都是訂做的，夾具先要滿足大型法蘭包容泄漏點，建立閥體大型法蘭與管道大型法蘭連接短節(jié)大型法蘭間的密封腔為首要點。為防止因憋壓使閥體與大型法蘭間隙潛在泄漏處出現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體大型法蘭外緣吻合處設環(huán)形腔注膠。由于異徑大型法蘭在注劑過程中夾具易向小徑大型法蘭側(cè)發(fā)生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。在操作的時候密封劑固化后，經(jīng)過效果觀察，進行局部補注壓緊，防止應力松弛，再封閉注劑孔。