如何修復(fù)破損的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管

電熔與熱熔連接的管道損傷范圍很小。采用電熔套管或改進(jìn)的馬鞍形電熔管件修復(fù)方法，切斷鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的損壞處，然后用電熔套管或改進(jìn)的馬鞍形電熔管件連接。

當(dāng)電熔與熱熔連接的復(fù)合管損壞范圍較大時(shí)，應(yīng)切斷損壞管段，換新管。接口可采用電熔、熱熔或法蘭連接，但尾部的一個(gè)焊接接頭必須采用電熔套或法蘭連接。

管道與管件電熔、熱熔連接接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷復(fù)合管，并按施工要求重新熔接、熱熔連接。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的產(chǎn)品特點(diǎn)

良好的抗蠕變性和持久的機(jī)械強(qiáng)度

　　由于塑料在常溫和應(yīng)力作用下的蠕變和在高持久應(yīng)力作用下的脆性斷裂，純塑料管道的許用應(yīng)力和承載力很低（一般在1.0MPa以內(nèi)）。鋼的機(jī)械強(qiáng)度約為熱塑性塑料的10倍，在塑性溫度范圍內(nèi)，鋼的力學(xué)性能穩(wěn)定，無蠕變。網(wǎng)狀鋼骨架與塑料復(fù)合后，可以有效地抑制塑料的蠕變，大大提高塑料本身的耐久強(qiáng)度。因此，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的許用應(yīng)力是塑料管的兩倍。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)

小熱膨脹系數(shù)

　　在鋼絲網(wǎng)骨架的約束下，復(fù)合管的熱膨脹性能大大提高，比普通塑料管的熱膨脹性能要低。試驗(yàn)結(jié)果表明，埋地管道安裝時(shí)，一般不需要熱補(bǔ)償裝置，管道纏繞敷設(shè)可起到吸收（或釋放）作用，從而降低安裝成本。

無快速開裂

　　純塑料管道，特別是大口徑純塑料管道，在低溫持久周向應(yīng)力作用下，容易因局部缺陷和應(yīng)力集中而產(chǎn)生快速開裂。因此，目前國際上對(duì)管材的快速抗裂性提出了很高的要求，而低碳鋼不存在脆性斷裂的問題。鋼網(wǎng)的存在使塑性變形和應(yīng)力達(dá)不到使其產(chǎn)生快速開裂的臨界點(diǎn)。因此，從理論上講，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管不存在快速開裂現(xiàn)象。

淺析鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的生產(chǎn)工藝

1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機(jī)，然后對(duì)原料進(jìn)行加熱和塑化，然后將其從擠出機(jī)頭中分離出來，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

2.對(duì)于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用和運(yùn)輸需要，制造商需要切割管道。當(dāng)成形機(jī)以恒定速度離開管道時(shí)，切割機(jī)的夾具將夾緊管道并一起運(yùn)行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給以實(shí)現(xiàn)管道切割。刀盤復(fù)位后，松開卡箍，完成切管，進(jìn)行下一次切管。在切管時(shí)，廠家會(huì)設(shè)置相關(guān)參數(shù)，以保證管道尺寸的準(zhǔn)確性。

3.擴(kuò)口工藝是在切割后對(duì)管道進(jìn)行擴(kuò)口，以避免切割過程中管端變形。擴(kuò)口后有利于管道的連接和安裝。