微反應(yīng)器適合的反應(yīng)類型

1、反應(yīng)物配比要求很嚴(yán)的快速反應(yīng)

某些反應(yīng)對(duì)反應(yīng)物配比要求很嚴(yán)格，其中某一反應(yīng)物過量就會(huì)引起副反應(yīng)，如要求單取代的反應(yīng)，會(huì)有二取代和三取代產(chǎn)物生成。微反應(yīng)器系統(tǒng)可以瞬時(shí)達(dá)到均勻混合，這就避免了局部過量的問題，使副產(chǎn)物減少到較低。

2、危險(xiǎn)化學(xué)反應(yīng)以及高溫高壓反應(yīng)

某些易失控的化學(xué)反應(yīng)，一旦失控，就會(huì)造成反應(yīng)溫度急劇升高，壓力急劇增加，引起沖料，甚至引發(fā)boom。微反應(yīng)器由于反應(yīng)熱可以快速導(dǎo)出，而且又是 連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，在線的化學(xué)品量很少，因此保證了反應(yīng)的安全性。

　　微通道反應(yīng)器獨(dú)特的結(jié)構(gòu)賦予其一系列的性能，故被應(yīng)用于許多領(lǐng)域。例如，氨基甲酸酯的多步化學(xué)合成可以通過連續(xù)性工藝來實(shí)現(xiàn)，其中包括分步反應(yīng)工序和反應(yīng)步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯(lián)的由三個(gè)微通道反應(yīng)器和兩個(gè)相分離器組成的反應(yīng)裝置，可以在一個(gè)緊湊型芯片基的工藝系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)溶劑轉(zhuǎn)換、危險(xiǎn)中間產(chǎn)物原位生產(chǎn)和消耗、高能量化學(xué)品的安全處理以及化學(xué)品的小批量生產(chǎn)。因此，可以用于快速及放熱反應(yīng)、精密顆粒制備、工業(yè)環(huán)境拓展等方面。

與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，微化工技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　微通道反應(yīng)器是微化工技術(shù)的核心，微反應(yīng)器一般指帶有微結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，其內(nèi)部流體通道和分散尺度在微米量級(jí)如10-3000微米，由于反應(yīng)器特征尺度的微型化，通道內(nèi)的流體以微米級(jí)薄層進(jìn)行撞擊流化學(xué)反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)快速混合、傳質(zhì)、傳熱，反應(yīng)非常完全，其效率可比常規(guī)尺度設(shè)備提高2~3個(gè)數(shù)量級(jí)。

  讓化學(xué)反應(yīng)時(shí)間從幾小時(shí)~幾十小時(shí)縮短到幾十秒~幾分鐘，數(shù)千倍地提升反應(yīng)速度，成功解決了傳統(tǒng)裝備反應(yīng)不徹底、污染等技術(shù)難題，促進(jìn)過程強(qiáng)化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節(jié)能降耗，是實(shí)現(xiàn)清潔安全生產(chǎn)的重大新技術(shù)，可將生產(chǎn)過程中低效、間歇的合成工藝，改變?yōu)榭煽剡B續(xù)工藝，其“數(shù)量放大”與常規(guī)工藝不同，在實(shí)驗(yàn)室完成達(dá)標(biāo)后只需要平行復(fù)i制，不需要小試、中試、工業(yè)放大的逐級(jí)過程，縮短了工業(yè)放大的時(shí)間。