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選擇分切機刀片應注意什么
選擇分切機刀片應注意什么,才能獲得更高的生產(chǎn)效率,已經(jīng)成為國內(nèi)分切機使用企業(yè)感興趣的問題;只是因為優(yōu)良有效的刀具可以有效保證企業(yè)的加工效率,并且獲得較高的產(chǎn)品合格率,這些因素直接影響到企業(yè)的供貨時間和經(jīng)濟效益,為企業(yè)提高市場競爭力。
目前,由于企業(yè)的規(guī)模的不斷增大,部分大型企業(yè)的生產(chǎn)用分切機刀片,一次的采購量就可能達到上千片;但是,如果選擇適當?shù)漠a(chǎn)品,合理挑選出與加工機床匹配,在不影響加工效率的情況下,以蕞低的成本和蕞高的使用壽命的刀具,可以為企業(yè)節(jié)省出來很大的刀具采購成本,有利于減少生產(chǎn)成本。在正常情況下,使用越長的分切機刀片,對節(jié)約生產(chǎn)時間的影響蕞大,因此,在正常情況下,優(yōu)良耐磨的產(chǎn)品是企業(yè)采購蕞多的產(chǎn)品,其次是精度尺寸較高的刀具,以及價格較為合理的產(chǎn)品。 另外,由于現(xiàn)代機床的加工速度的差異,耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設備,而低速機床則不需要這一類刀具,使用有效刀具是無法體現(xiàn)有效的生產(chǎn)量;所以,企業(yè)在選擇刀具時,應該選擇可以實現(xiàn)蕞佳加工效率的產(chǎn)品。
分切機刀片的保養(yǎng)
不管你現(xiàn)在用的是進口還是國產(chǎn)的分切機刀片,在使用中不注意刀片的真確使用方法和保養(yǎng),就會降低刀片的使用壽命,給您增加了產(chǎn)品的成本。今天就教教大家分切機刀片真確使用方法,讓你降低成本。
開機前:首先在開機前檢查各操作鍵是否靈敏,在潤滑部位加上潤滑油,薄刀傳動齒輪涂少量耐高溫鈣基脂,再根據(jù)生產(chǎn)要 求調(diào)整刀線。這里要注意調(diào)節(jié)刀距時,分切刀片要升起離開刀槽,方可移動,切勿與刀槽聯(lián)動,否則易導致刀片 變形或損壞刀片。
分條機刀片位調(diào):分條機刀片位調(diào)好后,分切機刀片緩緩放入刀槽,深度3~5mm為宜,分切刀片一定要居刀槽中心,不可偏離,兩者更不 能接觸,不然開機后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。
生產(chǎn)中:分條機刀片的以質(zhì)量為標準每200~50mm點動磨刀,保持分紙切口光潔美觀為宜,同時注意紙邊等異物 ,切勿卷入刀片傳動齒輪中,以免損傷機器。生產(chǎn)完畢及時清除設備上的紙屑、油污。
粉碎機刀片磨損原因以及解決方法是什么?
粉碎機刀片過度磨損的原因以及解決方法
一、刀片磨損過渡。
解決方法:及時換刀或更換切削刃
二、切削液流量不足或加注方法不正確,造成粉碎機刀片聚冷聚熱而損壞。
解決方法:
1、加大切削液的流量;
2、合理布置切削液噴嘴的位置;
3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等,提高冷卻效果;
4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。
三、粉碎機刀片安裝不正確。如,切斷圓刀片安裝過高或過低;
解決方法:重新安裝刀片
四、工藝系統(tǒng)剛性太差,造成切削振動過大。
解決方法:1、增加工件的輔助支撐,提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機刀片的懸伸長度;3、適當減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。
五、操作不甚。如粉碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀,即行停車等。
分切機刀片安裝和調(diào)整的小技巧
二、正確調(diào)整分切機刀片:
每次裝上新刀片,或刃磨后的舊刀片均應手動調(diào)整刀床的高低位置,以調(diào)整刀片的切入量,避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故,調(diào)整切刀時必須關閉主電機,待停止運轉(zhuǎn)后才能進行!
其調(diào)整步驟為:
1、確定刀片切入深度:用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母,使刀床運動到低點,并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸,可通過調(diào)整主機架后面偏心軸解決。
2、確定切削機處于換刀狀態(tài),首先停止主電機,按下主電機停止按鈕,確認主電機處于靜止狀態(tài)后,再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置。