廣州隆利生物科技有限公司是一家專門從事紡織工業(yè)淀粉酶、紡織印染助劑及其上游原料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體的公司，是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、貿(mào)易為一體的高科技生產(chǎn)企業(yè)。本公司將一如既往地追求科技創(chuàng)新、團隊合作，創(chuàng)意營銷新概念，為客戶提供高附加值的產(chǎn)品和很好的技術(shù)服務，謁誠與廣大客戶共同發(fā)展，共同提高，共創(chuàng)美好未來。

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酶制劑復配中的穩(wěn)定劑及其作用機理：酶制劑的存儲穩(wěn)定性和使用穩(wěn)定性是酶能否被廣泛使用的基礎。對于某一種酶的穩(wěn)定劑可能是另一種酶的抑制劑，所以紡織用酶制劑的復配時要充分考慮穩(wěn)定劑對于各酶的作用，要求做到寬的溫度和pH值范圍下都具有一定的穩(wěn)定性。通常的酶制劑穩(wěn)定劑有高分子化合物、多元醇、羧酸鹽和低分子多羥基化合物以及糖類等。

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粉酶被廣泛用于焙烤工業(yè)，這些酶用于面包工業(yè)，使得面包的體積更大、顏色更好。α-淀粉酶可水解面粉中的受損淀粉生成小分子糊精，通過酵母的進一步發(fā)酵產(chǎn)生醇類物質(zhì)和二氧化碳，從而使面包體積增大。在此過程中產(chǎn)生的還原糖在面包烘焙過程中可參與美拉德反應，有助于改善面包的外表色澤。啤酒最早用酶釀造，α-淀粉酶在啤酒釀造過程中使其較快液化以取代麥芽糖。使用α-淀粉酶和β-淀粉酶協(xié)同麥芽糖化，可以彌補麥芽酶系不足，增加可發(fā)酵糖含量，提高麥汁率 ，麥汁色澤降低，過濾速度加快，提高了浸出物得率，同時又縮短了整體糊化時間。

廣州隆利生物科技有限公司是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、貿(mào)易為一體的高科技生產(chǎn)企業(yè)。公司主營產(chǎn)品有紡織工業(yè)淀粉酶，紡織印染助劑等產(chǎn)品，隆利生物特別在紡織用原酶生產(chǎn)方面已有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，取得廣大客戶的支持與厚愛，歡迎廣大客戶前來咨詢洽談業(yè)務！

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作用條件：作用溫度：20-110℃，最適溫度：80-95℃，最適pH：3.5-5.5。

金屬離子酶活的影響：本品被鈣離子、鎂離子激1活，被銅離子、離子、鋁離子抑制。                    

參考用量：本產(chǎn)品啤酒、飴糖、制藥行業(yè)原料液化的推薦使用量為100-600g/噸原料，具體用量可根據(jù)實際工藝和原料質(zhì)量進行試驗調(diào)整。

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蛋白酶：由微生物分泌的蛋白酶由于所用菌種不同而差別很大，但大體是一樣的，就是由蛋白酶將蛋白質(zhì)分解為肽，肽再水解生成氨基酸。

淀粉酶：淀粉酶是水解淀粉和糖原的酶類總稱，通常通過淀粉酶催化水解織物上的淀粉漿料，由于淀粉酶的高效性及專一性，酶退漿的退漿率高，退漿快，污染少，產(chǎn)品比酸法、減法更柔軟，且不損傷纖維。

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目前生物酶酶制劑技術(shù)在印染整理工業(yè)中成功應用的別一個領域是棉紡織物的生物酶整理加工。棉紡織物經(jīng)過纖維素酶整理后，手感和外觀可以獲得大大改善。由于棉織物表面的絨毛被去除，使織物更光潔，色澤更鮮艷。多數(shù)的牛仔衣都要經(jīng)過洗磨過程使其外觀陳舊，在傳統(tǒng)的石洗過程中，浮石打磨去一些染料使牛仔布的色彩變淡，而應用纖維素酶處理，進行生物石洗，就可以達到良好的效果，使其具有新型的外觀、較低的價格、更短的處理時間和較少的固體殘留物等優(yōu)點。

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當α-淀粉酶作用于淀粉時，隨著反應的進行，溶液的黏度會逐漸下降而還原力則逐漸增加；同時，由于底物濃度的減少，使得產(chǎn)物的濃度增加，酶也就會出現(xiàn)部分失活的可能，最后導致反應速度逐漸降低，直至還原力不再增加，此時的水解率稱為“水解極限”。不同來源的α-淀粉酶，其水解極限也都各不相同，一般α-淀粉酶水解率為40％-50％，但黑曲霉ATCC15475的水解率能夠達到95％-100％，擬內(nèi)孢霉α-淀粉酶水解率可達90％，其產(chǎn)物均為葡萄糖?？莶輻U1菌糖化型α-淀粉酶作用于可溶性淀粉時，水解率達70％以上，然而淀粉液化芽孢桿1菌所產(chǎn)液化型α-淀粉酶的水解率卻只有30％。

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紡織行業(yè)的發(fā)展新趨勢：科技創(chuàng)新為行業(yè)注入新鮮血液，近來出現(xiàn)“機器換人”熱潮，其出發(fā)點是提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化與高效率，以機器替代傳統(tǒng)的人工操作。2017年人工成本增長令紡織企業(yè)困難加劇，由此形成了這股熱潮。

2017年，紡織行業(yè)的科技創(chuàng)新能力大幅提升，多項行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)取得進步并得到推廣，數(shù)字化、網(wǎng)絡化技術(shù)在產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)廣泛應用。企業(yè)重視并不斷加大科技投入取得成效，全行業(yè)有17項成果獲得國家科學技術(shù)獎。其中“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”獲國家科技進步一等獎，650項成果獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎，規(guī)模以上企業(yè)有效發(fā)明專利數(shù)是“十一五”末的3.4倍。因此，創(chuàng)新驅(qū)動在行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展過程中起到的帶動作用愈發(fā)明顯。

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傳統(tǒng)的工業(yè)退漿劑為堿、酸或氧化劑等，操作不當，易使織物強力受到嚴重損失，而且堿、酸和氧化劑對環(huán)境有污染。利用生物酶退漿，既可減輕對環(huán)境的污染，又不損傷纖維。在紡織濕加工中的應用最開始是用于淀粉退漿。進人90年代后，酶在織物濕加工中的應用非常廣泛，從退、煮、漂、染、后整理到廢物處理;