川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機，為您講解：通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。使用塑料的種類及數量（單一原料或多種塑料）；注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；成型要求，如品質條件、生產速度等。

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注塑機的結構組成有多種形式，但是，不管它屬于哪種形式，要想讓它獨立完成塑料制品成型工作.就應該具備原料塑化、熔融料的注射、模具的開閉、制品的冷卻降溫固化和制品件的取出等功能動作。這不僅是為了在下次的注塑操作時能夠在盡可能短的時間內加熱加料筒。普通型螺桿式注塑機主要由塑化裝置、注射裝置、合模裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、加料裝置、電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全保護和監(jiān)控測試等部分組成。

川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機，為您講解：在生產中注塑機可能會出現故障或生產結束時，注塑機需要停機。停機分臨時停機和長時間停機。如何做好停機工作，不僅關系到下一次成型的品質和原料的損耗量，還會影響到螺桿和料筒的使用壽命。

川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機，為您講解：一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機，為您講解：注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

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