聲愛科技生產(chǎn)五金沖壓件

五金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域的零件。

五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

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五金沖壓模具材料的選擇

模具材料的選擇要堅(jiān)持保證在使用前提下的低價(jià)原則。在材料選擇上，并非材料越越好。材料檔次過高，一般意味著價(jià)格越高，模具、新產(chǎn)品的開發(fā)成本也越高，而且還關(guān)系到如何合理確定沖壓生產(chǎn)綱領(lǐng)。使用壽命的要求直接影響到模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)的市場(chǎng)銷售形勢(shì)下，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求是否合理值得重新考慮，降低為40萬沖次甚至30萬沖次也在考慮之中。

比如豐田公司的拉延模材料主要采用球墨鑄鐵（KSCD-800IS），而不是目前我們國(guó)內(nèi)流行的合金鑄鐵（目前我公司外覆蓋件拉延模材質(zhì)為GM246），豐田公司就是從模具材料成本控制方面考慮所做的恰當(dāng)選擇，其原因在于球墨鑄鐵的焊接性能和可加工性能好，耐磨性能和表面淬火硬度都比較理想，成本卻比合金鑄鐵要低得多?？紤]到鑄鋼成本高，豐田公司現(xiàn)已大量采用基體與刃口一體化的鑄鐵材料作修邊模，使模具的機(jī)加工成本大大降低。鑄鐵整體刃口只需經(jīng)表面火焰淬火，就可直接用于幾十萬次壽命的薄板料修邊模。

五金沖壓加工時(shí)常見的問題以及解決方法

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)合理的圓角，防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤(rùn)滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。