以外圓和端面定位當工件和加劇心軸的合作空隙較大時，選用千分表校對外圓以確認中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校對，故生產率低；一起對齒坯的內、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產。

以內孔和端面定位這種定位方式是以工件內孔定位，確認定位位置，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝置基準和測量基準重合，定位精度高，適合于批量生產。但關于夾具的制作精度要求較高。

載荷分布的均勻性要求齒輪作業(yè)時齒面接觸好，并保證有必定的接觸面積和符合要求的接觸方位，以保證載荷分布均勻。不至于齒面應力會合，引起齒面     過早磨損，然后下降運用壽數(shù)。

傳遞運動的平穩(wěn)性即要求齒輪在一齒轉角內的轉角過失在規(guī)定范圍內。使齒輪副的瞬時傳動比改變小，以保證傳動的平穩(wěn)性，削減振蕩、沖擊和噪聲。

傳遞運動的準確性即要求齒輪在一轉中的轉角過失不超越必定范圍。使齒輪副傳動比改變小，以保證傳遞運動準確。

齒輪加工齒輪傳動裝置是由多個齒輪組成的傳動安排，使用齒輪的嚙合原理，將原動機的轉速轉換到所需求的轉速，并得到相應扭矩。齒輪傳動裝置是機械裝備的重要基礎件，因此決議了它在通用機械裝備領域中的不可代替性，而正本齒輪運用壽數(shù)長、結構緊湊；其安全、可靠、性價比優(yōu)勝的特色體現(xiàn)了這一點。傳動側隙的合理性要求嚙合輪齒的非作業(yè)齒面間留有必定的側隙，方便于存儲潤滑油，補償彈性變形和熱變形及齒輪的制造裝置過失。

鑄造工藝，一般地板成型工藝就適用并能滿足正常需求。至于鑄鋼齒輪，如從動齒輪，齒輪和惰輪，運用石英砂的地板成型工藝是不錯的挑選。為什么呢，因為齒輪的大多數(shù)的部位都需求加工。所以，你不需求運用更高的鑄造工藝。此外，關于中、大型鋼鑄件，運用石英砂的地板成型工藝幾乎是沒有其他的挑選。

關于熱處理，當然，全部鋼鑄件都必定要標準化以消除內部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接。假定鑄造廠焊接鑄件，必定要對焊接方位退火。假定滾齒后硬度高，你可以再次退火以下降硬度并消除內部硬點。