SFE1616滾珠絲桿支撐點(diǎn)滾動(dòng)軸承空隙的檢驗(yàn)與維修

如準(zhǔn)確測(cè)量SFE1616滾珠絲桿的百分表在滾珠絲杠正反面向旋轉(zhuǎn)時(shí)表針沒(méi)有晃動(dòng)，表明滾珠絲杠沒(méi)有晃動(dòng)。如百分表表針晃動(dòng)，表明SFE1616滾珠絲桿有竄動(dòng)狀況。該百分表較大與少準(zhǔn)確測(cè)量值之差就是說(shuō)SFE1616滾珠絲桿的徑向晃動(dòng)的間距。這時(shí)候，人們還要查驗(yàn)支撐點(diǎn)滾動(dòng)軸承的背帽是不是卡緊、支撐點(diǎn)滾動(dòng)軸承是不是已磨損失效、預(yù)加負(fù)載滾動(dòng)軸承密封圈是不是適合。

假如滾動(dòng)軸承沒(méi)有難題，要是再次配做預(yù)加 負(fù)載密封圈就就行了。假如滾動(dòng)軸承毀壞，必須把滾動(dòng)軸承拆換掉，再次配做預(yù)加負(fù)載密封圈，再把背帽背緊。SFE1616滾珠絲桿徑向晃動(dòng)尺寸關(guān)鍵取決于支撐點(diǎn)滾動(dòng)軸承預(yù)加負(fù)載密封圈的精密度。SFE1616滾珠絲桿安裝精密度理想化的情況是沒(méi)有正反面空隙，支撐點(diǎn)滾動(dòng)軸承也要有0.02mm上下的間隙配合。

SFE1616滾珠絲桿導(dǎo)程的挑選

挑選導(dǎo)程跟所必須的健身運(yùn)動(dòng)速率、系統(tǒng)軟件等相關(guān)，一般在：4、5、6、8、10、12、20中挑選，規(guī)格型號(hào)很大，導(dǎo)程通常也可挑選很大（關(guān)鍵考慮到承重牙厚）。在速率考慮的狀況下，通常挑選較小導(dǎo)程（有利于提升線性度）；針對(duì)規(guī)定高速運(yùn)行的場(chǎng)所，導(dǎo)程能夠超出20，對(duì)機(jī)磨SFE1616滾珠絲桿來(lái)講導(dǎo)程通?？杀ＷC約等于公稱(chēng)直徑（受切削螺旋式升角限定），如32（32*32）、40（40*40）等，或許還可以更大（非切削，但非常少考慮到）。導(dǎo)程越大，同標(biāo)準(zhǔn)下轉(zhuǎn)動(dòng)作用力越大，周期時(shí)間偏差被變大，速率越來(lái)越快。故通常速率很高的場(chǎng)所規(guī)定的是靈便，而舍棄一部分精密度需求，對(duì)空隙規(guī)定實(shí)際意義縮?。▽?dǎo)程精密度誤差擴(kuò)大），因而，大導(dǎo)程SFE1616滾珠絲桿通常全是單螺帽。

詳細(xì)的SFE1616滾珠絲桿副設(shè)計(jì)方案電機(jī)選型，除開(kāi)要考慮到傳動(dòng)系統(tǒng)行程安排（簡(jiǎn)接危害別的技術(shù)參數(shù)）、導(dǎo)程（融合設(shè)計(jì)方案速率和電機(jī)轉(zhuǎn)速比選擇）、應(yīng)用情況（危害支承狀況），額定值荷載（特別是在是動(dòng)載荷將危害使用壽命）、構(gòu)件彎曲剛度（危害精度等級(jí)和反復(fù)精度等級(jí)）、安裝方式（力系構(gòu)成和結(jié)構(gòu)力學(xué)實(shí)體模型）、荷載脈動(dòng)狀況（與靜荷載一起考慮到?jīng)Q策安全系數(shù)），樣子特點(diǎn)（危害工藝性能和安裝）等要素外，還必須對(duì)選定的規(guī)格型號(hào)的反復(fù)精度等級(jí)、精度等級(jí)、壓桿穩(wěn)定性、限轉(zhuǎn)速比、谷值靜荷載及其呼吸系統(tǒng)限速度（Dn值）等開(kāi)展強(qiáng)度校核，開(kāi)展調(diào)整挑選后能夠獲得徹底可用的規(guī)格型號(hào)，從而明確電機(jī)、滾動(dòng)軸承等關(guān)系件的特征參數(shù)。

三種SFE1616滾珠絲桿產(chǎn)生難題的根本原因以及防止方式

空隙太大

1.無(wú)預(yù)應(yīng)力張拉或預(yù)應(yīng)力張拉不夠無(wú)預(yù)應(yīng)力張拉的SFE1616滾珠絲桿豎直置放時(shí)，螺絲帽會(huì)因?yàn)樽陨淼膬糁囟鴮?dǎo)致旋轉(zhuǎn)而下降；無(wú)預(yù)應(yīng)力張拉的滾珠絲桿會(huì)出現(xiàn)非常的背隙存有，因而只有用以較小實(shí)際操作摩擦阻力的設(shè)備，但關(guān)鍵的顧忌是精度等級(jí)較不規(guī)定。上銀于不一樣的運(yùn)用上決策恰當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力張拉量，并于交貨前調(diào)好預(yù)應(yīng)力張拉；因而當(dāng)您購(gòu)買(mǎi)滾珠絲桿前請(qǐng)的確詳細(xì)描述機(jī)器設(shè)備的實(shí)際操作狀況。

2.扭曲偏移很大

(1)熱處理錯(cuò)誤、硬底化層過(guò)薄、強(qiáng)度分佈不勻或材料過(guò)軟剛珠、螺絲帽、SFE1616滾珠絲桿的規(guī)范強(qiáng)度各自為HRC62~66、HRC58~62、HRC56~62。

(2)不善的設(shè)計(jì)方案：長(zhǎng)細(xì)比(Slenderratio)很大…等滾珠絲桿的長(zhǎng)細(xì)率越小剛度越高，長(zhǎng)細(xì)比的界線務(wù)必在60下列假如長(zhǎng)細(xì)比很大滾珠絲桿會(huì)造成自身重量松馳。

3.滾動(dòng)軸承采用不善一般滾珠絲桿務(wù)必配搭傾斜角滾動(dòng)軸承，尤其是以高齒輪壓力角設(shè)計(jì)方案的滾動(dòng)軸承為較好的挑選；當(dāng)滾珠絲桿承擔(dān)軸徑負(fù)荷時(shí)，一般的凹溝滾動(dòng)軸承會(huì)造成一定量的軸向背隙，因而凹溝滾動(dòng)軸承并不適感用以此。

4.軸承安裝不善

(1)若軸承安裝于SFE1616滾珠絲桿而二者迎合不的確，在承擔(dān)軸徑負(fù)荷的狀況下能造成 背隙的造成，這類(lèi)情況可能是因?yàn)闈L珠絲桿肩膀過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短所導(dǎo)致的。

(2)滾動(dòng)軸承承靠面與鎖住螺絲帽V形牙樞軸的平整度不佳，或兩相匹配方位的鎖住螺絲帽面平面度不佳，會(huì)造成 滾動(dòng)軸承的歪斜；因而SFE1616滾珠絲桿肩膀的鎖住螺絲帽V形牙與滾動(dòng)軸承承靠面務(wù)必另外生產(chǎn)加工，才可以保證 平整度，假如以碾磨方法生產(chǎn)加工更強(qiáng)。

(3)以2個(gè)鎖住螺絲帽配搭彈簧墊圈來(lái)固定不動(dòng)滾動(dòng)軸承，以避免 運(yùn)行中鬆脫。

SFE1616滾珠絲桿與螺帽間的區(qū)別

SFE1616滾珠絲桿副是滾珠絲杠與螺帽間以滾珠為翻轉(zhuǎn)體的滾珠絲杠副，是旋轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)與勻速直線運(yùn)動(dòng)互相變換的新式設(shè)備。其原理為在滾珠絲杠和螺帽上各自生產(chǎn)加工出圓弧狀螺旋式槽，這兩個(gè)弧形格合起來(lái)便產(chǎn)生了螺旋式滾道，在燕尾導(dǎo)軌內(nèi)裝進(jìn)滾珠。當(dāng)SFE1616滾珠絲桿相對(duì)性螺帽轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾珠在螺旋式滾道內(nèi)翻轉(zhuǎn)，驅(qū)使二者產(chǎn)生軸徑相時(shí)健身運(yùn)動(dòng).為防止?jié)L珠從螺帽中滾出來(lái)，在螺帽的螺旋式槽兩邊設(shè)立往返正確引導(dǎo)設(shè)備，使?jié)L珠能回到絲杠螺母中間組成一個(gè)閉合回路.因?yàn)闈L珠絲杠與螺帽之問(wèn)是滾動(dòng)摩擦力，僅在滾珠中間存有滾動(dòng)摩擦，因此SFE1616滾珠絲桿副具備下述特性:

1、軸徑彎曲剛度高.反方向精度等級(jí)高.SFE1616滾珠絲桿副可開(kāi)展力矩并清除空隙，因此軸徑彎曲剛度高，反方向時(shí)無(wú)空行程安排(過(guò)流保護(hù))，精度等級(jí)高.

2、健身運(yùn)動(dòng)靈巧、低速檔時(shí)無(wú)爬取。因?yàn)殪o、動(dòng)摩擦阻力小.且二者誤差也不大，因此電動(dòng)機(jī)扭矩小，姿勢(shì)靈巧，不容易出現(xiàn)低速檔爬取狀況.

3、磨擦損害小、傳動(dòng)系統(tǒng)效率。一般傳動(dòng)系統(tǒng)效率達(dá)到0.92-0.96·比一般拖動(dòng)滾珠絲杠副提升 3-4倍.因而驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)距儀為拖動(dòng)滾珠絲杠副的1/4

4、傳動(dòng)系統(tǒng)具備交叉性，不可以鎖緊.因?yàn)槟Σ磷枇π?不可以鎖緊，傳動(dòng)系統(tǒng)具備交叉性.即不但可把轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為勻速直線運(yùn)動(dòng).也可將勻速直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)。因而在一些場(chǎng)所，如傳動(dòng)系統(tǒng)豎直健身運(yùn)動(dòng)時(shí)必不可少額外制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備或避免 反轉(zhuǎn)設(shè)備，以避免 操作臺(tái)等因自身重量而全自動(dòng)降低。

5、磨壞小，長(zhǎng)壽命，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)易.

6、構(gòu)造和工藝性能均較繁雜，成本費(fèi)較高。