塑料AS和PS有什么區(qū)別

1、AS是晴(A)，(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環(huán)境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應(yīng)力而開裂，料質(zhì)透明度頗高,流動性好于ABS。模具設(shè)計上的解決措施之拉料桿設(shè)計在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設(shè)計應(yīng)避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補縮。合適的塑料產(chǎn)品：托盤類，杯，餐具，牙刷，冰箱內(nèi)格，旋鈕，燈飾配件，飾物，儀表鏡，包裝盒，文具。

2、聚（PS）類塑料是一種比較古老的塑料，生產(chǎn)工藝也已經(jīng)較為完善。與其他塑料相比，PS具有的特點是有良好的透明性（透光率為88%-92%）和表面光澤、容易染色，硬度高、剛性好，此外，還有良好的耐水性、耐化學(xué)腐蝕性和加工流動性能。一般情況下，澆口厚度不應(yīng)小于壁厚的50%，要能達到壁厚的80%。其主要缺點是：性脆、沖擊強度低、易出現(xiàn)應(yīng)力開裂、耐熱性差等。

AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制品表面有波紋

1.物料溫度低，拈度大 提高料溫

2.注射壓力 料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力

3.模具溫度低 提高模具溫度或增大注射壓力

4.注射速度太慢 提高注射速度

5.澆口太小 適當(dāng)擴展?jié)部?

其實在AS塑料加工注塑中出現(xiàn)熔溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、等現(xiàn)象，需要在操作過程中多注意細節(jié)方面。

AS塑料產(chǎn)品常見表面處理有哪些？

塑膠產(chǎn)品常見的表面處理有:咬花(分顆粒大小),噴漆(普通雙液性),UV漆,皮革漆,金油漆,IMR,IML,IMF,印刷,陽極,拉絲,蝕刻,電鍍,濺鍍等等!

AS塑料件光澤度不好的解決方法

注塑模具

1.       若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑料件上，使塑料件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.       若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑料件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.       若塑料件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑料件表面光澤欠佳，對此，要加大脫模斜度。

4.       若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5.       若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。

AS塑料注塑表面質(zhì)量有問題怎么辦？

模具溫度對塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會導(dǎo)致光澤不良。

脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統(tǒng)剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)流動，模具排氣不良等模具故障都會影響塑件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致表面光澤不良。