雙色模具在使用過程中，難免會產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，現(xiàn)由東莞市榮盛實業(yè)有限公司整理出能預防注塑模具變形的情況。

一、在注塑塑膠制品時，受到高注塑力的腔體材質(zhì)因彈性變量過大夾住了塑件制品，導致塑膠制品很難拿出來。

二，注塑模具的材質(zhì)比較軟，注塑機注塑塑制品會對模具腔體產(chǎn)生高壓，導致模具體積膨脹變形。如果卸掉注射壓力而不能使注塑模具恢復原樣，那么會導致模具損壞。

在吹塑成型操作時，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設(shè)備或模具裝卸時，應切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標志；大型容器生產(chǎn)時，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進入模具型腔，應裝安全門，在未關(guān)門、人員未離模時不能閉模；吹塑成型操作時，不要在機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業(yè)；在開冷車時，操作工不能站在機頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人；在進行物料粉碎操作時，未切斷電源切忌打開外罩進行維修。

(1)采用改進型紅外加熱技術(shù)進行再吹塑成型。

(2)非常高速的旋轉(zhuǎn)擠塑壓力，主要應用在牛奶瓶的生產(chǎn)上。

(3)模具附設(shè)在梭式壓機上以補償噴流現(xiàn)象。

(4)多層連續(xù)擠出吹塑成型防滲透性容器。

(5)通過對取向結(jié)晶和熱結(jié)晶、預成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內(nèi)停留時間的嚴格控制，進行連續(xù)性熱定形PET瓶的生產(chǎn)。