一、提高煤棒機壓制光潔度的意義

　1、從外觀來說，同樣的煤棒，一個是壓制的光潔，另一個看起來毛邊較多、松散，肯定是光潔度較高的比較受歡迎，賣價自然就比較高，因此若把光潔度提高了，就等于把經濟效益搞上去了。

　2、從實用角度來看，使用煤棒機加工的目的就是方便煤粉的運輸和利用價值，若光潔度提高不上去，自然毛邊就會較多，而且煤棒周邊還會有不少的物料粉末，在運輸中也容易發(fā)生破碎，降低其利用價值。

二、提高煤棒機壓制光潔度的方法

　1、從煤棒機壓制原理上講，光潔度與機頭壓制的關系非常大，當機頭上的球窩彼此之間沒有很好的對應，也就是沒有中心對照的時候，輕微的錯位就會引起壓制后的煤棒有毛邊，此時若能對煤棒機的機頭進行微調，隨著錯位程度的減小，壓制光潔度會逐漸提高。

　2、減少機頭之間的縫隙，在壓制過程中，若機頭之間的縫隙過大，物料的接觸面積就減小，有些物料甚至就沒有受到來自機頭的壓力，這種情形下，所加工的煤棒不僅光潔度效果差，而且密實度也不高，很易發(fā)生破碎，若能調整一下機頭之間的縫隙，就能使壓制光潔度提高，但需要提醒的是，機頭間的空間距離也不能過小，因為過小很容易出現無法旋轉，損害煤棒機。我們都知道空氣中是含有相應的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。

   煤棒機葉輪是煤棒機的上的重要配件，生產煤棒環(huán)節(jié)中的重要設備之一。在煤棒機的機身內有4-5塊螺旋葉輪,工作時由轉動的葉輪從加料口夾入原煤,運用螺旋葉片旋轉輸送的力量逐步將煤向前輸送從而將擠出煤棒。因此，要想制作質量好、強度高的煤棒，除了具備好的原料(粉煤)和好的枯結劑、合理的配料比、好的煤棒機設備外，還應要求操作人員會合理的調整葉片，并能熟練地掌握運用。而烘干后的原料雖說當時是達到了標準，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標準含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。

   1、葉輪，質量好的煤棒機須具備好的煤棒機葉輪，所以葉輪是檢查煤棒機設備的重要一面，如果只取設備外觀，勢必會對后期持續(xù)的生產造成一些的影響。

   2、螺旋，煤棒機螺旋和葉輪是煤化、化肥行業(yè)的嚴重易損部件，使用過程中磨損快，一般連續(xù)工作100多個小時就要更換。

   3、煤棒機鋼板，鋼板厚薄須達到相應的要求，要大于8±0.2mm，或采取加固措施；固定電機的鋼板應大于10±0.2mm，否則鋼板容易變形，影響煤棒機的質量。

   煤棒機的這四片葉輪一塊起到傳料作用；*二塊起到壓料作用；第三塊起熟料作用；這種介質不但需要將煤分子相互粘聯，而且要通過粘合機械壓力成型的型煤是有相應的冷強度和熱強度。第四塊起到保證出棒速度、強度作用。生產過程中將工作電流控制在A時，葉片和內膽會出現正常磨損，磨損過多，螺旋推力不足，要及時調整或更換。一般情況下，葉片連續(xù)使用4--8 h應檢查調換1次。

煤棒機是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的粉煤壓縮成具有強度的預定形狀的煤棒成型設備。

   煤棒機操作細節(jié)：

   1、開機前要檢查電機接線頭，檢查電線、電源是否正常，并做空轉試車。

   2、操作時要精心，不能讓機頭被堵死，若原料將機頭眼堵死時，須卸機頭清理再裝配。

   3、要用進料量的大小來控制煤棒機電流高低，確保所生產的煤棒質量。

   4、避免煤粉不足及空轉現象，煤棒機電動功率很大，煤粉不足及空轉現象是造成動力浪費的兩大根源，因供料或機械故障等原因造成停料時間長，停下煤棒機。

   5、避免金屬及堅硬物質混入煤粉，煤棒機對金屬及堅硬物質非常敏感，在生產過程中一旦金屬及堅硬物質混入煤粉，輕者能將機頭眼堵住，使電流升高，重者不但損壞軸承和變速箱，還會燒壞電機。

   6、煤棒機工作環(huán)境灰塵不能太大，電機、配電柜使用一段時間后要清理所積灰塵。

   熟悉以上操作細節(jié)不但是安*生產的需要，也是提高煤棒機壽命的需要。

  煤棒機是利用廉價煤粉加工煤棒的專用工具，通過成型加工，使廉價煤粉成為質優(yōu)煤棒。隨著技術的發(fā)展，煤棒機的成型工藝也在不斷改進，種類也在不斷豐富，都采用哪些成型工藝呢?

　　一、粘合劑成型：加工煤棒時，粘合劑成型是普遍、常見的工藝技術了，可作為粘合劑的種類繁多，有機的、無機的等等，其目的都是為了增強煤棒機對煤粉的聚合程度，提高成型效果。

　　二、無粘合劑壓制：顧名思義，此種成型工藝就是在煤棒機壓制中對物料不添加粘合劑，其原因在于，有時候企業(yè)對煤粉的含碳量有相應的要求，為了保持煤粉純度，純粹靠煤棒機的強大壓力實現煤粉成型。1、利用煤棒機所制煤棒具有足夠的冷機械強度，可以提高原煤的機械性能。不加粘合劑不僅節(jié)約了原料成本，也提高了煤棒的燃燒效果，該工藝是未來發(fā)展的一大方向。

　　三、冷壓成型：冷壓成型指的是物料溫度在低于10度的條件下進行壓制，其工藝也分為有無粘合劑兩種形式，在對原料純度要求高是不添加粘合劑，對物料純度要求不高是適量添加一些粘合劑，然后冷壓成型，該工藝大的優(yōu)勢就是加工成本比較低、經濟效益高。

　　四、熱壓成型：熱壓成型方式就是對物料進行熱化處理，使其溫度升高，這樣煤粉等物料就會呈現出良好的粘性與可塑性，在壓制起來就變得非常的容易了。盡管該工藝相對來說比較的繁瑣一點，但會使生產效率顯著提高。

　　以上即為煤棒機所采用的成型工藝，希望您在使用煤棒機的時候根據情況選擇適合您的。